在批生产技改中，我厂引进了法国SAF公司生产的数控等离子切割机为使切割机保证零件的加工质量及发挥其应有的效率，我们在引进设备的同时，注重软硬件的配置，在加工的过程中注重摸索其最佳工艺参数及加工工艺方法。数控等离子切割机的应用改变了以前因工人在复杂尺寸划线中易出现错误且费工、费时的状况，缩短了生产周期，零件的加工质量稳定、可靠；由于采用计算机进行转换，因而不需要手工编程就可完成预定零件的加工，加快了生产进度；同时，由于机床本身的自动化程度较高，在加工诊断故障等方面为我们提供了便利条件，同时也为数控等离子切割机的应用摸索了一些有益的经验2数控等离子切割机介绍数控等离子切割机由以下部分构成：PLASMATOME 30切害机床；DIGISAF3.5数控系统；HP120等离子切割电源；CPM250带水涡流的水下等离子切割枪；水床及压缩机；联想PC计算机；绘图软件LogoTag转换软件PROBORNY排料软件MagicTool2 1切割机床为满足干切及水下切割的要求，我厂自行设计、制造了水床，水床的供气由螺杆压缩机提供，螺杆压缩机主要性能指标如下：功率13Kw，流量1. 0Mpa，它使水床的水面能以200mm/min的速度升高，卸气后水面能迅速下降，水床安装在切割机龙门架下方；为解决不同种类金属零件切割，切割机床由专用气瓶供气；电源及切割机床数控系统由SAF公司提供，完成不同种类不同厚度零件的切害22计算机及机床数控系统的联接计算机通过转换器与数控系统的RS232接口相联，用于完成切割零件图纸的绘制、编辑、切割零件的排料及数控语言的转换、传输计算机软件的转换顺序如下：AUTOCAD（文件格式DWGDXF）-LogoTag（文件格式Tag）MagicTool（文件格式DFF）-PROBORNY（文件格式ESSI）零件图纸的绘制可用AUTOCAD绘出后转换到LogoTag软件中，也可由8丁啤直接绘出，从8丁8生成的图形再转换到MagicTool排料软件中进行排料，排料软件中板料的大小可自由设置，并可对排料方式等进行编辑，最后排料完毕的图样经MagicTool转换到PROBORNY中生成数控代码传输到切割机中进行数控加工3数控等离子切割机主要技术参数及技术性能3.1能切割材料宽度为4325mm，切割的长度为3050mm，切割的厚度为卜20mm 3.2设备的重复精度为±0.2mm，切割铝的表面粗糙度为10m3.3数控系统具有参数编辑修改删除信息显示、工件计数及检测、诊断、自动保护功能；具有返回切割轨迹及返回切割轨迹上最后一点功能；具有原点设置及返回原点功能；能用手动及自动方式进行切割；能确定比例因数、进行图形旋转找正板料边缘；数控系统的基本内存为512k，扩展内存1M；有50个标准图形可随时调用并可对其参数进行修改；能用手动输入，也可采用RS232串行接口与PC机进行传输。

　　3.4切割电流能在30A- 120A各档进行选择，切割电压（先导弧切割电弧）能手动输入且在切割时能根据情况自动调整，能手动调节气体的量值。

　　3.5切割时，枪与切割板之间的距离由电子随动系统自动调节，割枪由内循环液冷却4等离子切割工艺分析等离子切割件的热影响区及热变形区都较小等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决等离子气体的种类方式及割枪施加的等离子电能，影响切割的主要因素如下：根据不同的切割材料选择不同的气体，常用的气体有氮氮+氩、压缩空气氧+氩等，气体纯度应大于99. 9%；切割方式分为在水中采用转移型电弧水射流切割及在空气中采用转移型电弧干式切割，这两种切割中氩气的引弧性及稳弧性较好，因此，我们把氩气做为先导弧（引弧）气体；在水下采用水射流切割时，割枪中高速流动的水束与切割气体共同将熔化金属排开。

　　等离子割枪由电极电极夹头、喷嘴冷却水套、中间绝缘体气路、水路、馈电体等组成，电极及喷嘴是割枪中关键的部分，它们的结构类型、尺寸大小对等离子性能起决定性作用，电极及喷嘴的材料为紫铜，同时在孔中镶嵌了金属钨及铪以强其耐冲刷及烧蚀性；安装时电极及喷嘴应保持同心，它们的冷却方式为直接油冷等离子切割采用等离子切割电源进行，通过选择合适的切割电流空载电压、切割速度、先导弧各引弧参数达到切割的目的电极和喷嘴与工件之间采用独立的电源，为了易于引弧，先送入小流量的先导弧气体，待引燃电弧后再送入大量的切割气体，此过程由机床的数控系统完成5切割工艺方法、工艺参数的选择及调整5.1切割工艺方法我们在切割碳钢时采用干式切割，切割气体为氧+氩，这是由于碳钢置于水中容易氧化且切割质量不好；在切割铝及铝合金时采用水下切割，切割气体为氮+氩+水射流，这是由于铝及铝合金的导热系数较高，比较容易熔化，使切割质量变差，在水中采用水射流切割不仅可减少热变形，而且水还可以吸收切割噪声、电弧紫外线、烟尘等，大大改善了工作环境由于割枪由SAF公司生产，我们在切割中只需根据机床的说明书选择合适的割枪配件。

　　5.2切割规范切割速度：大切割速度，则切割处获得的热量减少，电弧不易穿透钢板；降低切割速度，母材过热，切割处表面出现烧蚀现象切割电流及空载电压：切割电流及空载电压过大，易烧损电极及喷嘴，切割电流及空载电压过小，切割电弧不稳定。

　　先导弧各引弧参数：这些参数主要控制提前送先导气、引弧、接通电源及送切割气等引弧过程，起到稳定切割电弧的作甩5.3工艺参数的选择及调整a.数控等离子切割机是集机、电气、液为一体的设备，因此为满足不同种类、不同厚度零件的切割要求必须根据零件自身的特点选择不同的工艺参数并对各工艺参数进行调整。为获得优良的切割质量，通过多次工艺试验，积累了一些有益的工艺参数并把它们编制成切割参数一览表，提供操作工人使用，切割参数如表1表2所示。

　　表1碳钢所用工艺参数表厚度切割速度切割电流空载电压先导弧延时电压灵敏度表2铝及铝合金所用工艺参数表厚度切割速度切割电流空载电压先导弧延时电压灵敏度续表2厚度切割速度切割电流空载电压先导弧延时电压灵敏度注：先导弧各引弧参数控制旋钮分十档，没设单位。

　　卷。机械工b.切割不同材料及规格的零件割缝不一致，容易造成切割后的尺寸偏大或偏小，为保证零件的尺寸及表面粗糙度要求，为此在每次切割前试切100<100长方形样件，用于调整机床的割缝补偿值，同时在切割时可根据零件的切割状况调整切割速度。

　　6切割后工件质量控制6.1切割后工件质量主要以切割尺寸、割口垂直度割口表面粗糙度、割纹深度、割口底部熔瘤及割口热影响区宽度来评定；切割尺寸、割口表面粗糙度、割纹深度应满足设计文件、工艺文件标定的尺寸要求，割口横断面应呈矩形，割口表面无熔渣及挂渣，割口热影响区宽度应不妨碍后面的机加工序加工。

　　6.2我们对切割后的铝板进行了焊接工艺试验，试验样件12块，尺寸均为mmS5<300<120，试件材料为LF6R铝板，切割后每两块焊接，具体做法如下；切割后，钣金工用锉刀修锉切割处并开坡口（U型，如）并焊接；切割后，用刨边机刨坡口（坡口型式同b.）并焊接；切割后，经酸洗然后焊接；切割后，按b.开坡口经酸洗，然后焊接；切割后，按c.开坡口经酸洗，然后焊接以上所有焊接由同一工人在相同的工艺规范下进行（工艺规范为：焊枪喷嘴直径焊接后经探伤检验，除a.条没有达到等级要求外，其余均满足级以上焊缝的要求（判据为GB294‘铝及铝合金熔焊技术条件“）