对电火花线切割设备进行改造，使其满足游离磨料线锯切割的要求。并采用准0.14mm的钢丝线，对水晶材料（K9）进行切割。基金项目：浙江省公益性技术应用研究项目（2012C31011）为了方便研究游离磨料线锯的切割机理、切片工艺等，笔者对电火花线切割设备进行改造，使其满足游离磨料线锯切割的要求。并对水晶材料（K9）进行切割实验，结果表明改造的切割设备满足切割实验需求，为后续的实验提供了基础保障。

　　1切割机改造电火花线切割设备对工件进行加工时，工件是水平放置，钼丝线是垂直进行切割的，这与多线锯切割设备（水平加工有所不同，因此需要对其进行改进。主要增加个装置，即将原来垂直的线转化成水平线，如所示。该水平装置主要由4个导轮、2个立柱和一个底座组成，其作用就是通过导轮将线从垂直状态变成水平状态。

　　电火花线切割设备只能实现X、Y方向的自动运动，Z晶组织，但同时有许多二次相质点（Mn、FAl6相和Mg2Al3相析出，分布于晶内及晶界上。这些质点对晶界起到一种“钉轧”作用，严重阻碍了位错和晶界的迁移，因此也就阻止了晶粒的长大，从而推迟了再结晶过程，形成了细小的再结晶晶粒，同时也起着“弥散强化”作用，这也是3004铝合金强度高于相同状态下3003铝合金的主要原因。

　　综合力学性能指标与各向异性分析结果，确定300°C为生产无耳3004铝合金带材的退火温度。

　　3结论带材而言：3004铝合金带材开始再结晶温度为260C，再结晶终了温度为320C；2在300C温度下退火，3004铝合金带材各向异性达到最小值；3在300C温度下退火，3004铝合金带材各项性能指标满足用户要求，此温度为生产无耳3004铝合金带材的退火温度轻合金加工技术，2003，31（8伊春芝，刘淑晶；徐奔，等。3004铝合金H32状态带材工艺研究。轻合金加工技术，2004，切缝边缘有崩边现象，这主要是由于浆料在线速度的带动下冲击切口时所形成的。

　　切割的切缝宽度和带崩边宽度。从图中可以看出3次的切缝宽度和崩边宽度相对比较稳定，平均值分22528pm.Beesley等学者通过研究得到切缝宽度的经验公式为：切缝宽度=线径+Xx磨粒平均粒径。（1）速度等工艺有关。

　　根据计与制造工艺。

　　方向是罪人工调整高度，而进行游离磨料线锯切割实验时，只要水平转化装置安装好后，不需要进行X、Y方向的运动，只需要Z方向的进给，而设备没有Z方向进给系统。因此，还需要自制一个工作台，以便实现Z向的进给。

　　示意图。它主要由工作台、导轨、支架、配重等部分组成。线锯在切割时，磨粒在切割区域主要依靠线锯对它的作用力以及线速度工件材料的。因此，设计的工作台是一个恒力进给，主要依靠配重的大小来决定切割的速度。

　　2切割试验2.1切割条件丝线，对水晶材料（K9）进行切割，水晶材料的切割截浆料主要由1500碳化硅磨粒（平均粒径为10xn）和聚乙二醇300组成，按照质量比0.9：1的比例配制而成。切配重质量为370g，进行3次重复实验。为工件切割时的照片。

　　切割结果为切割效率图。线锯切割的效率是指单位时间里，在切割方向上的距离，即切割距离除以切割时间。从中可以看出3次的切割效率比较稳定，其值在0.7mm/min上下。