砂轮切割具有下列主要优势：能够可靠地获得优良的切割表面质量（由切割砂轮自动均匀地磨刃保证）：直线切割、精确、清洁并且不会使切割表面硬化。因此，可以免去随后修整材料端头的加工过程（去毛刺、剪侧边等等）。

　　显示砂轮热切割。

　　其他所有切割方法的切割表面质量都不好，一部分由于尖锐的黏附毛刺（摩擦锅）造成，另外的则由于变形的不均匀表面（火焰切割）或者材料端头的巨大变形（剪切）造成的。显示使用摩擦据的棒材切割情况，切割的产品需要进行进一步的精加工（如去毛刺），不然的话，将降低乳制产品的质量，造成另外的成本开支，降低了产品的价值。此外，随着锯片或剪切机刀片磨损的增加，切割质量逐渐变得更差，而砂轮切割却能够在切割砂轮的整个使用期限内保证一致的优良切割质量。

　　砂轮切割可应用于品种范围相当广泛的材料，从非合金碳素钢到高合金、高碳素钢、钛镍合金、以及其他特殊钢材和有色金属合金，而砂轮切割机仅在切割过程很短的时间内消耗一定的电力，当切割完成以后，它立即转换到空载状态。

　　基本技术概念砂轮切割机使用的工具是切割砂轮，这些高性能工具通过多步骤制造过程被生产出来。构成切割砂轮的基本原料是磨粒-普通氧化铝、特殊氧化铝或氧化锆铝，以及强化砂轮的粘结玻璃纤维。切割砂轮的实际成分视具体的应用情况而定，材料温度、材料形状和尺寸、材料类型和品种这些具体指标发挥决定性作用。切割砂轮必须确保高度的稳定性、高爆裂速度、优良的切割质量以及在其整个使用期限内保持最好的性能，为了达到这个目的，制造过程采用了高度尖端化的技术，它包含下列步骤：原料分析、称重并混合、填充和调整、压制、一定温度下的固化、加工/平衡、以及最后的质量检查。为了向特殊应用领域提供最佳的特殊切割砂轮，使最终用户的总体生产成本保持在最低水平，切割砂轮行业的领先制造商（它们都是BRAUN公司的合作伙伴）始终进行着不断的研究与开发工作。

　　对砂轮切割过程而言，保持恒定的切割砂轨圆周速度非常重要。根据切割要求以及切割砂轮的技术规格，砂轮的圆周速度应介于80和100m/s之间。由于切割过程中切割砂轮的直径不断减小，其切割转轴的旋转速度必将相应地不断提高，BRAUN公司切割机装备了砂轮磨损自动补偿系统，用于测量每一次切割以后砂轮的实际直径，然后自动调整频率控制驱动电动机的速度。这个特别的砂轮磨损补偿系统也被用于自动将切割砂轮的边缘定位于距材料尽可能近的地方，以便加快切割循环。

　　此外，它还能计算出具体的材料尺寸相对于实际砂轮直径可能需耍的切割次数，使操作人员有时间提前准备，以便更换磨损的切割砂轮。

　　根据需要切割材料的温度，下列作业中的砂轮切割可以不同：低温切割（材料温度最高可达200如所示，较高的材料温度可以获得较高的单位切割速率，进一步缩短了切割周期。

　　根据轧机的切割用途，应用了下列典型的切割原理：往复植击切割：切割砂轮以植击运动方式移向材料，从径向进给到工件。一般情况下，这个原理被用于切割单一圆形、方形或接近方形横截面的材料。但是，如果切割机设计合理，也可以切割矩形横截面或者圆形或方形横截面的窄层材料。

　　横向切割：切割砂轮在单一切割行程中水平移过被切割的材料。该原理一般被用于切割圆形、文形和接近方形横截面的宽层材料，但也可用于切割像矩形板坏、板材或薄板这类扁平轧材。

　　不同用途应用的切割原理也反映在砂轮切割机的基本设计中，BRAUN公司已经开发了五种不同类型机器的基本设计，其中三种被广泛应用于轧钢设备中。下面对这三种主要应用逐一进行介绍。

　　板述、大方坯和小方坯切割初轧机设备在热状态下对大方坯或小方坯、有时还包括板还进行切割，这个时候工件横截面的面积还很大。因此，一般采用槌击往复切割方法对这些材料的单一工件进行切割作业。由于被切割材料的尺寸较大，所以切割砂轮的直径一般介于1000到1600mm之间。

　　理想情况下，砂轮切割机装备了像BRAUN公司的W型机器那样的水平摇臂。切割砂轮的下行给料运动具有发挥切割砂轮最佳使用效果的显著优势，可以切割矩形工件，也可以切割像两或三件窄层材料这类的较小钢坯，甚至在切割小横截面材料的情况下也能够有很高的生产能力。为了防止圆形工件发生重叠现象，材料固定系统装备了立式坯件夹持器。

　　热材料的砂轮切割为下游加工作业带来了明显的好处，减少了材料面的压印、划痕或标记，使材料具有光滑、整洁的切割表面。同时，由于砂轮切割避免了锯或火焰切割产生的厚毛刺以及剪切产生的材料端面（突出端）的变形，可以轻易地进行钢坯研磨作业。

　　近几年以来，许多不同类型的初轧机或小方坯轧机通过安装砂轮切割机进行了技术更新。例如，作为柯罗斯工程钢公司位于英国罗斯汉姆的Aldwarke初轧厂扩大生产规模项目的一部分，BRAUN公司提供7五台大型砂轮切割机及其相关设备，用于长度自动定位、切头与样件切割作业。

　　条形材或层状型材切割最后乳制道次后，轧制的条材或型材已经具有了它们最终的形状，在被转送到冷床时，通常情况下工件仍然很长，需要在捆扎之前，在热状态下把它们切割到一定的尺寸。尽管材料的横截面相对较小，为了满足轧机的生产要求，产品通过横向切割方法被切割成宽层材料。根据工件的实际尺寸，典型的切割砂轮直径介于800和1270mm之间。

　　横向切割机包括上面安装有切割摇臂的直线导向移动滑道以便水平切割移动，切割进给实际上通过水平滑道完成。摇臂的作用是根据每一次切割后砂轮直径变小的情况调整它的倾翻角度，以及横向切割完成以后提升砂轮以便使移动滑道可以在没有阻挡辊道上的条材或型材层的情况下返回其起始位置。我们的F型机器是横向砂轮切割机的典型设计方案（0特别是在这类应用中，必须达到优良的切割表面质量。如果切割质量不尽人意，就像大多数剪切作业那样，必须使用单独的切割设备再次对条材端面进行切边或切割作业，如对于工业材料品种使用带锯，而对于很特殊的材料则在以后阶段由轧钢厂或产品买主利用砂轮切割机进行再加工。由于这个原因，许多乳钢厂甚至为现有乳机选择安装了横向砂轮切割机，作为现有剪切机的辅助设备或者更换现有的剪切机。已经更新并安装了BRAUN公司横向砂轮切割机的公司有：奥地利udenburg的尤登堡钢材制造有宽板坯、板材和薄板切割传统的剪切或火焰切割方法被用来进行这些产品的热切割作业，仅仅几年之前才开始使用砂轮切割机切割刚出轧机的最后机架、仍然处于热状态下的扁平产品。

　　作为总体现代化项目的一部分，奥地利的特殊钢生产商BOHLERBleche公司在为他们Honigsberg的中厚板轧机安装了三台新轧机机架后，就开始寻找可以更换他们现有剪切机的新切割工艺设备。由于这台剪切机不断地出问题，不能满足切割热板材和薄板作业的更高质量要求，不得不在板材修整车间使用带锯对产品切割端面进行低温状态下的切边作业，新切割工艺设备的任务就是消除这个额外的作业。

　　通过全面评估，BOHLERBleche决定采用砂轮切割工艺设备。

　　显然，应该使用砂轮切割机。不过，由于需要切割的板材和薄板宽度尺寸（切割宽度最高达2.3m）要求，不得不对机器设计进行大量的修改。由此，BRAUN公司开发了一种门式横向砂轮切割机（FP型机器），带摇臂的水平移动滑道被移到高架上，直线导向机构被安装在一个坚固的门形结构上（1和12）。

　　为了满足BOHLERBleche公司一个非常特殊的要求-特定情形在低温状态下切割扁铸坯，这台切割机拥有特别设计的材料固定装置，虽然板坯稍微有一点圆形的表面形状，但这些装置能够单独驱动、自动调整夹紧部件以便安全地夹紧板坯。

　　根据需要切割材料的横截面尺寸，切割宽度最高可达2300mm，这种情况下切割砂轮的直径至少要达到1250mm.使用这种新型门式横向砂轮切割机可以达到需要的板材切割端面质量要求，在很多情况下不再需要另外的板材低温切割作业。因此，也降低了生产的总体成本。

　　机器设计的特殊要求为了得到最佳的结果，正确设计特殊作业中使用的砂轮切割机非常关键。此外，切割机和切割砂轮必须与被切割的材料相适配。所有的三个要素一切割机、切割砂轮和被切割的材料，构成了切割系统。

　　由于砂轮切割机是我们的主要产品之一，因此它在公司内得到了最为优先的待遇。依靠我们超过40年的专业经验、正在进行的研究与开发、以及与切割砂轮行业领先制造商之间的紧密协作，我们已经拥有了大量的“切割系统”专门知识。因此，BRAUN公司现在不断地为客户提供现代化的机器设计，完全满足了化们的特殊用途要求。不仅如此，装运之前，每一台砂轮切割机都在我们的生产车间完成了功能这些“软因素”也加大了现代化高性能切割机与低水平设计切割机之间的差别，BRAUN公司已经为用户更换了来自其他制造商的现有切割机，这些机器由于不准确的设计造成设备一直不能达到要求的性能。结论与展望由于不断加剧的市场竞争环境，乳钢厂一直面临着进一步改进它们的生产设施的压力。尽管轧制过程中不同阶段的许多不同切割工艺技术仍然被视为次要工艺技术，但是切割作业确实对乳机性能具有相当大的影响，表现为对最终产品质量以及生产总体成本方面的影响。

　　现在，大多数现代热乳机从一开始就装备了砂轮切割机。最近几年，也有很多现有轧机更新装备了砂轮切割机。由于砂轮切割工艺技术具有很多生产上的优势，这一趋势还将继续下去。但是，在现有轧机上装备砂轮切割机，确实需要特殊的专门技术。