在大型LNG模块化建造过程中经常含有一些大尺寸管径管线，它们无法利用固定机床切割，而人工切割及坡口质量差，且切割一道口耗时过长，影响项目进度和工程投产进度。本文以LNG工艺处理管廊，输送工程的模块化建造为背景，着重和讨究便携式管线切割坡口机应用于管线切割和坡口技术，以解决大尺寸管线和现场完工切割坡口施工的技术难题。

　　便携式管线切割坡口机是一种结构简易，操作简单，应用方便，高效快捷，切割质量和准确度高的分瓣环状切割机。这种便携式管线切割坡口机可采用气动，电动和全封闭液压系统驱动，特别适合在恶劣环境（风沙、污泥、水下）工作可用于海上钻井、铺管及各种水上安装工程。待切割的管子固定在“自对中式‘，夹紧装置上，管子不会产生变形，切割速度可根据管子直径快速调节。切割时自动刀头绕管子一周，通过旋转的利齿刀具将管子切断，无毛刺，不变形，切口垂直平滑，准确度高。

　　1便携式管线切割坡口机在管线建造工程中的应用便携式管线切割坡口机用环形外卡式结构设计，可应用于狭窄空间，安装分解简便。特殊设计的传动机构可受力高强度的切削设备寿命长，选配气动，电动马达可满足不同需求，专利的独特设计能消除轴间隙磨损，保持平稳运转和高的精度，专为天然气输送，核电、石油、天然气、锅炉等行业大口径管道安装而设计。由便携式管线切割坡口机实施完全的冷切割，不破坏管道材质，切割坡口精度高，且一次成型。如所示。

　　便携式管线切割坡口机的从型号微型到HD，适用于从1/2英寸至177英寸的各种管道，能够对各种材料和壁厚的管道执行切割、坡口、断面切削、镗孔和外圆车削。

　　下面结合便携式管线切割坡口机在LNG模块化建造工程中的应用，详细介绍一下管线建造过程各个阶段的应用。

　　1.1管线预制阶段预制阶段需要将管材下料分段后组对并预制成单管。为了确保高的工作效率，就必须对直管段沿长度方向精确下料和尽量减少对端部坡口的打磨处理时间。众所周知，对火焰切割和等离子切割的管段，要对端面处理和坡口打磨，且打磨的坡面平度、光滑度和角度精确度较差，耗时耗力；便携式管线切割坡口机可方便快捷地切割出坡口面，一次成形，避免打磨，节省了人力和时间，得到业主和质控部门的一致肯定。

　　便携式管线切割坡口机可在普通设备无法切割的情况下完成较大管径的管线切割工作，如所示。切割出的坡口面平滑，坡口角度精确，一次成形和避免打磨。

　　在预制、安装或雒修过程中如遇到空间受限的情况，亦可使用便携式管线切割坡口机从管线内部1.2管线安装阶段和完工后的精度调整管线安装过程中需要确保某些关键点的坐标，需要对关键点相邻直管段长度进行调整或去除事先预留的余量。为了避免使用现场火焰切割而带来的打磨耗时长、精度控制难、坡口质量差及飞溅火星对管线涂装系统的损坏和对其他施工作业的影响，或者避免将管线拆卸，重新运回车间进行调整，可使用便携式管线切割坡口机在工作现场对管线端部进行加工处理，方便、快捷和符合质量要求，优化了工作方式，节省了人力、物力和时间资源。

　　模块化建造项目完工后和验收前需要切除管线端部预留的试压余量，质控部门需要对模块边界处的HOOK-UP点的安装精度和管线端部坡口进行测控，确保HOOK-UP点的坐标在公差控制范围之内，坡口角度和表面平滑度符合相关技术要求。火焰切割或等离子切割时，需要留有余量进行打磨，很难到达要求的控制范围内，其它切割方式在操作空间、操作难度和安全方面都存在不适用性。便携式管线切割坡口机则可满足在操作空间、操作安全和便易性等方面要求，适合在现场修改调整。

　　1.3运营阶段维修便携式管线切割坡口机不仅适用于管线建造，而且适用于项目运营中的维修，调整和紧急抢险施工。它在切割过程中不会产生火花如下：工作期间操作者不得擅自离开岗位，一旦管子切割坡口机工作情况出现异常，应立即停机检修，待恢复正常后方可继续使用。

　　在切割过程中如发生卡刀现象，立即按下进给电机急停按钮（手动进给时立即关掉电机开关），停止坡口进刀，将刀片退出，恢复正常状态后方可继续切割。

　　使用管道切割坡口机时切记佩戴防护眼镜、安全手套和耳罩。

　　机器运转时切忌触摸旋转刀片，以免受伤。

　　机器运转时要注意电源电缆的位置，保证电源电缆不接触到刀片和夹在旋转部位，以免损坏。

　　防止管子切割后的落料损伤电源电缆。

　　不允许使用普通冷却液，应使用公司配备的专用冷却膏，否则电机会漏电或损坏。

　　在更换刀片、清理、维修、保养管道切割坡口机时注意切断电源。

　　不要在潮湿、下雨、易燃、易爆的环境中使用。

　　3便携式管线切割机工程应用的优点通过便携式管线切割机在LNG模块化建造工程中的实际应用，充分显示了它的如下优点：设计轻巧，轻便易携带，在大管径管道现场切割中具有独特优势。

　　颈载式可调轴承和加强型的底部轴承座圈结合在一起，最大限度地提升可靠性和操作功能。

　　紧凑的对开式机身结构，可在管道的任何部位和单边空隙不小于80mm的狭小空间进行装夹切割。

　　固定系统能轻松地扣住待加工管道。

　　对紧固部件的要求简单，仅需一个规格的扳手即可以进行调节。

　　安全性高。加工过程为纯机械形式，不产生火花。

　　管道静止状况下采用刀具旋转，能同时完成管口切断和坡口加工，加工质量好，加工同型号管件比进口机器缩短工时约一倍。

　　切口不变形，无毛刺，始终保持清洁。

　　动力配备有多重选择。在不同地区和不同环境可配备不同电压的电机或采用发动机驱动，还可用于野外无电力配置条件下的现场操作。

　　液压驱动时设有远控与过载保护，安全性高。使用快速接头与液压站连接，即插即用，方便快捷。输出功率大，速度可调，无噪音，适用于防爆场合，最大加工壁厚100mm.电动驱动采用常规电机与伺服电机两种形式。动作反应快，过载能力大，调速范围宽，低速力矩大，波动小，运行平稳，最大加工壁厚45mm.气动驱动时的工作介质成本低，无污染，最大加工壁厚25mm.用于切割卫生级不锈钢洁净管，是啤酒、饮料乳品、制药、日化、半导体光电、生物、化工、油气、水处理、造船、电力等行业中不锈钢管切割后直接焊接的最佳选择；对钢管的切割坡口也可同时完成，效率高、质量好。

　　便携式管线切割机在海洋石油工程和LNG模块化建造工程中的应用表明，它有利于优化工程建造方式方法，使工艺上相连的众多模块有序地连接成整体，在一定程度上可进行生产预组装，模拟现场建造，如所示。因此可在施工现场进行相关设备，工艺系统的性能检测和完整性调试，及时发现问题，就地解决，减少了生产现场的后续故障问题。完工后整体分割运往项目建造场地进行组装，工程建造水平进一步创新优化131. 4现场施工问题及处理措施便携式管线切割坡口机在LNG模块化建造工程项目的应用实践中，通常会出现以下几类问题，经与厂家和专业人士讨论研究，形成了相应的解决措施，如下所述。

　　4.1椭圆管线切割在实际施工过程中经常会碰到管线不圆的情况，因此切割时会出现有些部位已经切断了，有些部位还没有切到底，如所示，继续切割会出现刀头和夹刀损毁的现象。厂家针对这种管线缺陷给出了相应的解决措施：在旋转的刀架上安装弹夙刀架，此刀架可与管子表面保持一定的压力，紧贴管子外壁旋转，并通过核算制定合理的进刀量，从而解决了管线椭圆的冷切割问题，达到了满意的切割效果。

　　4.2切断回弹有时需要在某条管线系统中间进行切割的管线。例如ICHTHYS项目联合建造后，对于模块之间已连接的管线或运营维修中的管线，为了避免在切割瞬间因管线应力而导致断面错位回弹、损伤刀具或切割设备等风险，可设置切割设备辅助支撑，对切断口两侧进行固定ra，如所示。

　　限道回具的管止刀布贴防和均紧，备周轮面设坏1表对损沿位外弹的防回弹装置示意。3最大损耗间隙3mm通常实际切割损耗为56mm，如项目有特殊要求，但有些项目要求高，比如ICHTHYS项目由于联合建造的原因要求模块之间的切割最大损耗为3mm，因此就需要特殊定制刀尖宽度为3mm的高强度刀头以满足这种特殊要求。

　　4.4不锈钢管线切割针对不锈钢管线切割，为了避免碳钢刀头与不镑钢管线之间的交叉污染，经与厂家研究和讨论，从刀具选材方面避免交叉污染，并给出了相应的解决措施：采用高强度合金钢刀头进行切割。

　　5结语通过便携式管线切割坡口机在LNG模块化建造工程中的应用，充分体现了它在工程应用中的优点，如优化施工方法、提高施工效率等。它为企业带来了可观的经济效益，有望成为不可或缺的一把利器，广泛地服务于各类管线建造工程。