一、增加低强度材料机体螺孔强度

    当钢的螺钉拧入低强度材料机体的螺孔时，在拧紧过程中，螺钉的螺牙与机体螺孔的螺牙接触后在不断加大相互压力的情况下相对滑动，在螺牙表面间产生摩擦，硬的螺牙将软的螺牙啃伤、压陷以至减薄。反复拧几次，软的螺牙就会被拉脱破坏。

    在低强度材料机体螺孔中装入钢丝螺套后，钢丝螺套外螺纹紧密地镶嵌在软机体内螺纹的牙槽内，重新形成一个高强度钢螺牙的内螺纹。再拧入钢螺钉时，与其接触的就不是软螺牙而是强度很高的钢螺牙，再反复装卸螺钉，机体螺孔不会损坏。

    二、改善螺纹沿旋合长度方向的受力分布，提高螺钉的动载强度。

    钢丝螺套以其菱形截面镶嵌在内外螺纹牙槽之间来传递螺钉与机体之间的夹紧力，在外力作用下，菱形截面在牙槽内可产生微量的扭动，使螺牙具有一定柔性，从而改变了沿螺纹结合长度上力的分布状态。

    一般螺纹连接，在距内螺纹接触端面的第2、3扣受力最大，由于螺牙不易变形，后边的螺牙受力逐渐减小，而且变化很快，，因此螺钉的断裂多数是发生在距端面第二扣的位置。安装钢丝螺套后，螺牙的柔性增加，易变形，力也相应能向后传递，各螺牙受力就相对均匀，减少了应力集中，提高螺钉的应力振幅可达70%。

    三、表面光洁度高，摩擦系数小，提高了螺钉的承载能力。

    钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，表面粗糙度可达0.2以下。而用丝锥加工的螺孔螺牙表面粗糙度最好只能达到1.6。由于钢丝螺套表面光洁度高，摩擦系数小，在施加相同扭紧力矩的情况下，装钢丝螺套的螺纹连接轴向拉力增大20%。

    四、钢丝螺套的螺纹牙顶可制成圆弧形，改善螺钉的螺牙受力。

    按一般方法加工的内螺纹其牙尖必须是平的，在与外螺纹配合时其在螺钉内径处易产生应力集中，影响螺钉强度，钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，菱形钢丝两顶角均可制成带园弧形，带园角的内螺纹牙形与外螺纹牙底配合，对改善螺钉牙底的受力并提高螺钉强度俱是有利的，这种钢丝螺套与Mj加强螺纹的螺钉配合，对提高强度的效果会更好。

    五、结构紧凑，同轴度好，是螺孔修理的理想方法。

    由于钢丝螺套是用菱形钢丝通过缠绕加工后同时得到内螺纹和外螺纹，实际上它是壁厚为零的带内、外螺纹的衬套。它是结构最紧凑，重量最轻，且没有同轴度误差的螺纹衬套。对于因加工超差或使用损坏了的螺孔，用钢丝螺套修理，不仅可得到与原螺孔尺寸、精度完全相同，且强度及光洁度更高的新螺孔，且机体的扩大量为最小。

    六、钢丝螺套装卸方便，易于更换。

    钢丝螺套是以自身弹力固定在螺孔内，用一个简单工具就可以把钢丝螺套从螺孔中取出，对机体螺孔毫无损伤。对螺孔易损坏的大型机体，可装入钢丝螺套，工作中受到磨损的仅是钢丝螺套，而大型机体自身的螺纹得到保护。钢丝螺套损坏后，可以方便地将其取出，重新装入一个新的钢丝螺套后继续使用。

    另外，长期在高温条件下工作的螺纹连接件，其螺牙易产生变形而难于分解，采用钢丝螺套后，即使螺牙变形，也仍能顺利将其分解下来。重新更换一个新的钢丝螺套后机体仍能继续使用。