检查前需先清洁机器表面，然后拆卸KOYO轴承周边的零件。油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致进口轴承的损坏及严得的设备停机。

    检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。

    更换润滑剂，机油润滑的KOYO轴承在泻除旧机油后，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。

    一、安装不当(约占16%)

    1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对KOYO轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

    2、安装不到位，安装有偏差或未装到推力球轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

    建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

    二、润滑不良(约占50%)

    据调查，润滑不良是造成KOYO轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

    建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

    三、污染(约占14%)

    污染也会导致推力球轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入KOYO轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

    建议：在使用前最好不要拆开KOYO轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强推力球轴承的密封装置。

    四、疲劳(约占34%)

    疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：KOYO轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让推力球轴承组件起动旋转）。