今天为大家介绍一下冲压工艺常见缺陷及产生原因。

    冲压常见缺陷及产生原因：

    1.落料冲孔（修边）

    缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

    (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等

    (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等

    (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等

    (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等

    （5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等

    2．拉延

    缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。

    (1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等

    (2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等

    (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等

    (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等

    3．翻边

    缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

    (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大

    (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准

    (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低

    (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变