锥螺纹具有良好的自锁密封和耐高温性能，但传统的锥螺纹生产是极其困难的，成本也高出普通螺纹好几倍。

    现介绍一种微锥自锁密封螺纹的技术，它的生产成本与生产普通螺纹是一样的，生产的工艺与装备也与传统的相同，也就是说，用现时生产普通螺纹的设备，就能生产出这种具有抗高温、抗振，并具有自锁密封性能的螺纹。

    1.传统的锥螺纹生产困难、生产成本高的原因。

    原因在于该锥螺纹的大头尺寸与小头尺寸，是两个不同的公称尺寸数值，如大头直径是12MM，小头尺寸是10MM。

    这种改变了公称尺寸的螺纹，要进行机加工是很困难的，精度也不易保证，由于工艺手段的不足，就造成生产成本高的问题。

    2．如何用最简单的办法实现锥螺纹的自锁、密封性能。

    要实现锥螺纹的抗高温、自锁、密封性能，其实并不需要这般“劳师动众”，仅运用我们“公差与配合”的知识与技能就可以轻松做到。

    简单来说，要实现螺纹的耐高温、密封、自锁性能，具有相同公称尺寸的内外螺纹都能做到，并不需要改变大头与小头的公称尺寸。举个最简单的例子，一对干涉（过盈）配合的“孔——轴”配合，其过盈（干涉）量是0.1MM以下，但其密封性、抗振性已是非常强的了，哪还要运用到改变公称尺寸来达到该目的呢！

    3．微锥自锁密封的技术参数。

    这种微锥自锁密封螺纹，与普通螺纹相比，只是“中径”轴线有一个适当的倾角“偏差”量，这个偏差量对于不同材料会有一个最佳值。正是靠这个偏差量，就能实现螺纹的干涉（过盈）配合，就能实现螺纹的自锁、密封作用，生产成本、工艺与装备，与生产普通螺纹是相同的。

    还有一种是改变牙型角的方法，其效果是一样的，生产与使用也与前述一样，只是生产螺纹工具要特制，与传统的不尽相同，这就不在此介绍了。

    4．使用方法

    这种微锥自锁密封螺纹的使用（配合）方法有两种：一种是内外螺纹均是以这种方法生产的微锥螺纹，由他们组成一对微锥螺纹副；另一种是只使用一个微锥螺纹，而另一个是以高精度螺纹技术生产的普通螺纹。它可以互为内外螺纹自由选择搭配。

    前一种可以替代应用在所有现时常见的锥螺纹使用的场合，后一种则可以应用在要求不高的环境，如我们的家用水管联接，省去了用麻巾、填料等不便手续。

    这种螺纹技术，归属于一种名为“理想极限螺纹”的专利技术，是一套能全面提高传统螺纹性能的技术