IKO轴承中滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩性能等会发生变化，其实任何东西在使用都会减少寿命的。

    不过我们这里要说的是，当塑料轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。因此需要在短期内查处发生的原因，并采取相应措施，当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，塑料轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，IKO轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，支承设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。

    1、观察：轴承若得到良好的润滑并且没有杂物及湿气进入，表明IKO轴承的油封没有磨损，如果在打开原装轴承箱后，应目视检查塑料轴承及定期检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保他们足以防止热液体、腐蚀性液体及气体沿着轴心渗入轴承，油封若已损坏应尽快更换。检查自动润滑系统以确保机油或润滑脂进入组合轴承内，并确保正确的添加量同时检查润滑剂是否变色或变黑，若是有这种情况通常表示润滑剂含有了杂质，这种情况对IKO轴承的使用也是有害的。

    2、听：利用听觉来识别不规则的运转时一种很常用的方法。如用螺丝刀或电子式听诊器来察觉某一精简的非正常噪音是有一定经验的操作者和维修人员经常使用的办法。IKO轴承如果是良好的运转状态下会发出低的呜呜声音，如塑料轴承发出的是尖锐的嘶嘶音、吱吱声以及其他不规则的声音时，就有可能是表示轴承已经处于不良的运转状态中了。

    3、摸：高温经常表示IKO轴承已经处于异常情况，高温对轴承内的润滑剂也是有害的，但轴承某些时候的高温时由组合轴承内的润滑剂引起的，若轴承在超过120℃的温度长期运转会降低轴承寿命。引起塑料轴承高温的原因有润滑剂不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、IKO轴承损坏、游隙不足以及油封产生的搞摩擦等。在正常的情况下，轴承在刚润滑或在润滑过后会有自然的温升并且会持续一到两天。

    看到这里就应该知道IKO轴承损坏的一些因素了吧，所以研究塑料轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进使用方法，正确地使用轴承，充分发挥轴承应有的效能，另一方面有助于开发性能更好的新产品。