强度高、硬度大的材料在用来制作螺丝之前都必须经过一个退火处理，退火处理的目地是为了改良线材的常温加工性。退火是制造螺丝的一道重要工序，即：把工件放在炉中缓慢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却下来的一种热处理工艺。

    退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

    1、完全退火：将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。

    2、球化退火：把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。

    3、去应力退火：又叫低温退火，把钢加热到500/600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。石西螺丝机（打头机、搓牙机）的上下机体都是经过去应力退火处理，消除应力之后的工件做出来的机器更加耐用。

    线材经过退火处理之后组织结构得到了调整，变得更加有韧性，更有利于螺丝的加工成型，减少次品率，增加工作效率。退火处理的作业流程：入料——升温——保温——降温。退火处理之后线材品质应达到以下标准。硬度：材质为1018，1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180，外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。