①铸造性能。用做压铸的低铝含量的锌合金，成分在共晶点附近，凝固温度范围小，熔化温度低，流动性好，含铜高的锌合金凝固温度范围扩大，降低流动性，加入镁时，会在液面生成氧化镁，也降低流动性。

    在相同的过热度条件下，高铝的锌合金流动性和铝合金相当，由于凝固温度较宽，会引起偏析，偏析倾向随凝固温度区间的增大而增大。在ZA型锌合金中，ZA27的含Al量最高，凝固温度最宽，枝晶偏析和区域偏析倾向最严重。

    由于富铝a相密度太小，最先凝固，区域偏析的结果导致锌合金容易发生底部缩孔，缩孔集中在底部，冷却缓慢时尤其明显。

    ②焊补性能。压铸锌合金由于含有铝，焊补时形成一层A1203，给操作带来困难，唯一获得实际应用的焊补方法是补焊，对于镀镍的表面，可使用Cd-Zn共晶合金((Cd82.5%,Zn17.5%,熔点265劝进行钎焊。

    ③切削加工性能。锌合金具有优良的切削加工性能，切削速度可以比灰铸铁高数倍，与易切削黄铜相当，刀具磨损也较小。

    此外，锌合金铸件不会因切削加工而产生残余应力。

    ④锌合金。老化”的原因。PI),Sn.Cd是锌合金中的有害杂质，它们在Zn中的溶解度极微，吸附于晶界上，构成众多的微电池，在合适的温度、湿度下，加速电化学腐蚀过程，使晶界结合松弛，强度、硬度下降，因此，必须严格控制这些杂质元素的含量。另外，锌压铸件中的/3、a相均为过饱和态，在使用过程中，相继脱溶，加上晶界上腐蚀产物的体积也比基体金属大，于是在力学性能明显下降的同时，铸件尺寸长大，引起老化。