螺丝制造过程具体步骤之金属镦锻成形工艺的应用与分析

    由于工业的发展，分工的专业化，采用冷镦工艺生产工件已由原来的独立工段发展成车间，直到专业化工厂，在实际生产中应用得越来越普遍，龙其初级的冷镦工艺。其中包括螺丝制造过程具体步骤

    一套完整的螺栓冷镦工艺过程应由以下工序组成：1.备料（退火、酸洗、拔制）；2.镦锻、成形；3.缩径；4.切边（六角、多角、椭圆）；5.辗压螺纹；6.清冼；7.表面处理（发蓝、电镀）；8.检验；9.包装；10.运输。

    备料工艺：备料工艺即准备工艺，是成形工艺中不可少的工序。由于工业发展分工的细化，目前许多地区的一些中小型企业中已经不再设准备工序，而由专业化工厂进行专业化加工，但作为一个整体工艺过程的主要部分，是必须了解的主要工序：线材端辗尖，拉拔，退火，在质量分数为1.5%-2%的硫酸或盐酸溶液中浸洗；在水中清冼，在石灰水中中和；在炉中烘干，炉温75-100度，矫直。

    确定冲击次数：紧固件生产企业目前处于买方市场，不是企业生产何种产品就销售何种产品，而是根据用户需要的产品，企业才能生产。有时用户需要的产品企业往往未曾生产过。这时就需要决定生产的工艺；包括冲击次数，变形程度，使用机床型号等。

    双击镦锻工艺：采用双击冷镦工艺生产大批量不太复杂的工件，目前是大多数企业采用的工艺，就其数量来讲，约占60%-80%。龙其是规格在M6以下的普通紧固件约占80%以上。石西（国际）企业机构螺丝钉厂及多数小规格螺钉制造厂，已在双击冷镦机上uwqy出六角带缘螺钉，头顶端还带十字槽，螺纹的横截面为三角螺纹。

    三击和四击镦锻工艺：镦锻带头的制件，如果用前面公式计算的话，所需材料长度为直径的6-8倍时，则需要进行三次镦锻。三击镦锻工艺中使用的第一冲头型腔的角度很小，它的作用是使坯料及坯料长度稳定地缩短。第一冲头镦粗的高度为0.20-0.25，第二个冲头为再缩短0.3-0.4，第三冲击即为头部最后的形状。

    三击镦锻目前在我国企业中几乎很少采用，它的机器传动机构相对来说比较复杂，运转起来也不够稳定，操作也比较麻烦。

    缩径工艺：缩径工艺实际上是一种杆件的正挤压工序，在现代紧固件生产企业中缩径是经常采用。在杆件工艺中，缩后的杆件直径应是螺坏直径尺寸，这个正挤压过程中，杆部的衩加工部分，粗短挤成细长，运用的体积不变定律。

    螺栓冷镦成型的工艺分析：螺栓的几何形状与其他杆形零件相似。它在紧固中使用量比较大。它的加工工艺具有代表性。我国螺栓冷镦工艺是于解放初第一个五年计划期间从原苏联引进的。当时我国工业还是很落后，无论是技术人员还是操作水平都很不适应。最主要还是钢铁原材料不过关，无论数量和质量都无法满足冷镦工艺的技术要求。改革开放以后，各地不少企业引进了西方各种多工位螺栓成形机，各种粗线材小变形工艺、镦挤结合的工艺也随机引进，充分的体现了它的优越。随首螺栓的广泛应用，高强度、高合金不锈钢螺栓需求量越来越大，以前采用的冷镦一切边工艺已难以适应，采用粗线材小变形工艺，即冷挤压工艺，就成必然了。

    最后谈谈螺母及其类似零件成形工艺分析：螺母按其几何形状特征来分类，应属于筒类或盘类零件。