用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。

    一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90%）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅80～85%），渣含铜高（25～30%）。

    依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表3-1所示。

    表3-1一段法生产的再生阳极铜化学成分（%）

    黄铜阳极次粗铜阳极紫铜阳极

    Cu＞98.8＞98.8＞99.0

    As0.028～0.200.02～0.20.003～0.01

    Sb0.054～0.220.071～0.30.005～0.02

    Bi约0.008约0.15＜0.002

    Pb0.022～0.200.015～0.200.04～0.01

    Sn0.005～0.060.007～0.200.008～0.21

    Zn约0.015约0.010.007～0.015

    Ni0.1～0.25＜0.300.025～0.05

    Fe约0.006约0.0029＜0.005

    二段法。此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达96%以上，渣含铜仅0.8～2%左右，锌入烟尘，锌可达80%以上。二段法在我国应用较广。

    我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。

    和一段法相比，两段法铜回收率提高约5%，能源消耗降低约100kg标煤/吨阳极铜。

    三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。

    三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。