我们在使用麻花钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样解决呢?接下来，为你详解麻花钻钻孔常见问题有哪些？原因及解决办法汇总，希望能对大家有所帮助。

    一、孔位超差，孔歪斜

    1.钻头的钻尖已磨钝；

    2.钻头左、右切削刃不对称，摆差大；

    3.钻头横刃太长；

    4.钻头与导向套配合间隙过大；

    5.主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直；

    6.钻头在切削时振动；

    7.工件表面不平整，有气孔砂眼；

    8.工件内部有制品、交叉孔；

    9.导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短；

    10.工件夹紧不牢；

    11.工件表面倾斜；

    12.进给量不均匀。

    解决方法

    1.重磨钻头；

    2.刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内；

    3.修磨横刃，减小横刃长度；

    4.采用合适间隙的导向套；

    5.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度；

    6.先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式；

    7.更换合格毛坯；

    8.改变工序顺序或改变工件结构；

    9.加长导向套长度；

    10.改进夹具与定位装置；

    11.正确定位安装；

    12.使进给量均匀。

    二、孔径增大、误差大

    1.钻头左、右切削刃不对称，摆差大；

    2.钻头横刃太长；

    3.钻头刃口崩刃；

    4.钻头刃带上有积屑瘤；

    5.钻头弯曲；

    6.进给量太大；

    7.钻床主轴摆差大或松动；

    解决方法

    1.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内；

    2.修磨横刃，减小横刃长度；

    3.及时发现崩刃情况，并更换钻头；

    4.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格；

    5.校直或更换；

    6.降低进给量；

    7.及时调整和维修钻床。

    三、孔径小

    1.钻头后角太大；

    2.无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；

    3.钻头左、右切削刃不对称，摆差大；

    4.主轴轴承松动；

    5.工件夹紧不牢；

    6.工件表面不平整，有气孔砂眼；

    7.工件内部有制品、交叉孔；

    解决方法

    1.减小钻头后角；

    2.钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔；

    3.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内；

    4.调整或更换轴承；

    5.改进夹具与定位装置；

    6.更换合格毛坯；

    7.改变工序顺序或改变工件结构。