大家在操作使用麻花钻时经常性的会发生一些故障或者是达不到规定的标准，出现的问题大致有下列几个方面：

    1、钻头磨销缺乏认识，两边主切削刃磨削量有误差，将钻头中心磨偏。横刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔径偏大；

    2、钻头横刃过宽，后主刀面角过大。加工钻床锁紧装置松弛，运作时产生抖动。一摞钢板上孔大，下孔小，而且积累大面积翻边毛刺；

    3、钻头磨削缺乏耐心，一意孤行强调突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撑的作用，造成钻头中途‘滑坡’，导致孔距尺寸变异，甚至加工成椭圆孔，孔端口不光滑；

    4、钻头未作目测检查，钻头本身弯曲，操作时对其强行使用，结果造成‘喇叭孔’由于钻头弯曲运转，其孔壁光洁度也不尽人意；

    5、严重缺乏对麻花钻头的基本认识，野蛮操作。任意加大进刀量，并不顾一切提高转速，迫使钻头超负荷提前磨损，烧毁钻头工作部分，在切削迟钝的情况下，继续运转使用，最终孔变形，钻头弯曲，甚至因排屑不畅而断裂。

    6、对麻花钻头在机械设备上的使用，缺乏常识，钻头在砂轮上磨削凭个人想象，总以为钻头磨的越尖，越薄，也就是‘快刀’越好，结果磨成‘木工钻’，非不但不能切削，最后因导热，排屑不畅大大缩短了该有的使用寿命。

    7、攻丝底孔加工，钻头磨削角度颇大，横刃部分过宽，容易产生孔移位，对正确攻丝，保证尺寸影响较大，如果转速不加控制，内壁不光。很可能产生铁歇瘤，这样攻出丝来一没有精度，更没有光度；

    8、磨削钻头大都依赖钻模板。规范的钻头磨削缺乏引导和技术培训，操作人员对钻头的认识度不够，操作时缺乏正确的操作经验。因此操作质量普遍不高。