金刚石滚轮，全称金刚石滚轮修整器，用于外形较为复杂，精度要求较高，批量生产零件的磨削加工，具有高效率、高寿命、低成本的特点。下面为您介绍金刚石滚轮知识。

金刚石滚轮

    高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。其原理金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

    注意事项

    （1）金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#～100#。

    （2）通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比（qd值）取+0.3～+0.7较好，不得超过+1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5～1μm为宜，每次修整砂轮的总量应为0.02～0.04mm；光修时间尽量压缩。

    （3）金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4μm。

    （4）可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

    （5）滚轮制造时，一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法，高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造，同时进行磨削修整。

    （6）金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进（不能碰上砂轮）→慢进（按需要的切入速度进给）→光修→退出的动作程序，不得错步，否则滚轮寿命难以保证。

    适用于切入式修整以及数控轨迹式修整轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业。