砂轮机的使用注意事项及操作要求

砂轮机

    开机前的检查：

    1、检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。

    2、重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。

    检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。

    3、用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。

    4、检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

    5、启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。

    6)、检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

    7、检查砂轮机的接地是否完好。

    操作要求：

    1、操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

    2、身体距磨具须保持适宜的距离。

    3、启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

    4、严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。

    5、工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

    6、每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。

    7、长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。

    8、碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。

    9、不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。

    10、磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。

    11、使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

    12、每次工作完成后，应立即切断电源。

    其它要求：

    1、砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。

    2、砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。

    3、轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。

    4、使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。