【铣刀倒角机】倒角机的机器性能特点 钻铰倒角复合刀具刀体结构原理设计

倒角机的机器性能特点

1.适合未经热处理的工件，小型模具、机械零件的倒角；

2.采用侧铣刀方式切削，刀片更换方便迅速，倒角精确光洁度好；

3.倒角大小：0～6mm；

4.倒角调整角度：90° 倒角机无须装夹，滑轨采用优质模具钢经热处理，经久耐用。

操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率是传统设备的10～15倍，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。

适合批量加工的小工件，模具、模架倒角加工，金属板材加工，机器设备制造等。广泛应用在钢铁、钢结构、模具、模架、金属加工、五金零件制造等行业。

钻铰倒角复合刀具刀体结构原理设计

该刀具设计的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、生产成本低的将钻头、铰刀和倒角刀复合在一起的刀具。该刀具包括刀头和刀柄两部分，刀头由麻花钻钻头、铰刀和倒角部分复合而成，铰刀刀齿为四齿螺旋刃，刀柄为直柄，整个刀具结构为整体式刀具。

(1)钻孔部分：根据钻头加工内孔钻削效率高的特点，该刀具的钻孔部分仍然采用传统麻花钻的结构，刀体螺旋槽部分的螺旋角为300。侧刃应磨出0.02 - 0.04mm倒锥以减小摩擦，其刃部加工出的切屑可顺利地导向螺旋槽排出。该部分完成孔的粗加工工序，加工出的孔表面粗糙度和孔径直线度都较差，尺寸精度不高，为后续的铰孔工序做好准备工作。

(2)铰孔部分：采用四齿双刃外排屑式铰刀，每个切削刃都由一个精密的主切削刃和一个副切削刃组成。工作时，主切削刃起主要的切削作用，副切削刃起修光作用。铰孔部分放在钻孔后来完成孔的精加工，保证孔的精度（孑L的形位精度和表面粗糙度）。

(3)倒角部分：孔的精加工完成之后，继续使用倒角刀对孔进行倒角。倒角宜采用手工操作控制进行。

由于该复合刀具一般用于加工孔径比较小的孔，故刀具夹持部分（即刀柄）制成直柄。为了便于排屑避免刀具各部分同时参与切削（减小切削力），每一刀具的切削部分的起始点在轴向具有一定的间隔，同时也增大了容屑空间，使排屑顺畅，避免前后刀面切下的切屑互相干扰和阻塞。另外，需考虑在刀具制造过程中为砂轮留出合适的越程槽。刀具尺寸需根据孔的具体尺寸来确定。