摘要：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。那么不锈钢焊接要点与注意事项有哪些要点呢？下面小编为大家详细介绍。

    焊不锈钢用什么焊条不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接

    焊不锈钢用什么焊条

    不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

    不锈钢焊接要点与注意事项

    一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

    1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

    2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

    3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

    4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

    不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接

    5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

    6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

    7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

    8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

    二、不锈钢MIG焊要点及注意事项

    1、采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)

    2、一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

    3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

    4、防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

    三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

    1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

    2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

    3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

    4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。