在电气修理过程中，电烙铁是必不可少的工具，但不少刚刚接触烙铁的维修人员，不知道焊接过程中根据什么标准来选用电烙铁的功率，往往是一把烙铁走天下。最直接的后果是由于不注意选用烙铁的功率大小，导致焊接效果不理想。

    使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。一般地，用作焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路、装修晶体管、IC类收录音机、电视机，作普通电路实验，一般以20W为宜，修理真空管类机器，如胆机、旧式仪器，以35W为宜，外热式的则为45W，焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线，则采用内热式50W、外热式75W。如果要焊接金属材料时应该选用100W以上的外热式电烙铁。如果条件允许，业余无线电爱好者可配备一把2OW内热式、一把35W内热或外热式、一把150W外热式的电烙铁，这样基本就能满足各种焊接的需要了。

    我们使用的焊锡是一般分为有铅焊锡和无铅焊锡两种，但最常用的是含铅焊锡，成份是锡63%、铅37％、熔点183℃：而无铅焊锡成分是锡99%，助焊剂为1%左右，熔点227℃。有铅焊锡优点是熔点低，易焊接，价格低，但不环保，铅对人体有害，所以焊接完成之后，一定要认真洗手，在焊接过程中，最好戴口罩，或者光线明亮的地方，保证头部与焊件一定的距离。随着人们的环保意识的增强，现在工厂里的机器焊接都采用无铅焊锡。由于无铅焊锡的熔点较高，不难理解，为什么有时候修理进口电器时焊锡较难熔化。

    电烙铁是一种电热器件，通电后能产生约250℃的高温。电烙铁在焊接过程中，实际就是一个热传导的过程，在接触焊接面的时候，烙铁头上的热量传递到焊锡上，焊锡吸收热量熔化流动并且在表面张力作用下，形成一个光亮圆润的焊点。在焊接热传导过程中，由于金属都是热的良导体，热量传递较快。焊锡熔化的过程中，由于烙铁头的热量损失，其温度都有或多或少的下降，如果焊接点面积较大，需要吸收较多热量才能使其上面的焊锡达到熔点。如果烙铁头体积较小储存的热量较少，温度下降较快，由于烙铁芯功率较小产生的热量来不及补充损失的热量，此时最直观的现象是焊锡不熔化或者熔化的不彻底。这种情况，我们就要选用大功率的烙铁进行焊接。相反情况，如果焊接件较小，我们就不需要选用大功率烙铁；如果使用大功率烙铁，一定要注意焊接时间，否则过多的热量很容易造成电流流过的路叫做电路，电路板的损坏，导致印刷的铜箔脱落。具体多大功率的烙铁合适，没有具体量化的要求，维修人员的长期工作经验积累是选用适合自己烙铁最佳途径。

    再解释一下两个常见的问题，让我们更加深入理解焊件原理。首先，为什么要使用助焊剂（比如松香），其实说白了，使用助焊剂的目的是防止产生虚焊现象，助焊剂最直接作用就是使焊锡易于流动，不难理解流动顺畅的焊锡会填满每一个微小的孔洞；另外助焊剂还有去除焊件表面氧化层的作用，当然有的助焊剂有一定腐蚀性（比如焊锡膏），应慎用。为了提高焊接效果保证质量，现在的成品焊锡丝里都加了松香，使用比较方便。

    第二个问题，为什么要防止烙铁头烧死，烙铁头烧死就是烙铁因长时间通电而未使用导致烙铁头上生成一层黑色的氧化层。这层黑色的氧化层是铜、焊锡等多种金属的氧化生成物，金属的氧化物都是热的不良导体，阻止热量的传导。而且，由于烙铁头氧化后，不沾焊锡，导致烙铁头与焊件上焊锡接触面减少，进一步阻止热量的传递。所以，烙铁头烧死之后，烙铁的焊接功能就基本缺少了，剩下的只是加热器功能了，为了防止烙铁头烧死，控制烙铁长时间高温空烧是关键。如果在维修工作中，有较长时间不使用电烙铁，应断电让烙铁停止工作。当然，加装控制电路，降低烙铁空闲时的温度，也是一种好办法。