水是工业生产必不可少的资源之一，表面处理和涂料生产往往是用水量比较大的用户，在表面处理和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300t，其中表面处理就占30%，为了节省水的消耗，各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题，目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，处理过的水一部分排入附近的河中，一部份可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为l000t/d，现在改为循环使用，新水用量降至l00t/d。

    一、中和沉淀处理

    水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂（多聚氯化铝或聚丙烯酰胺）进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下：

    1)注满溶液

    (1)废水储槽注满废液

    (2)将废液注入中和槽

    (3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。

    (4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5h。

    (5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。

    (6)中和酸槽内注入废酸液。

    2)中和处理

    废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：

    中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。

    3)絮凝沉淀

    将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为l00万。

    絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4，呈絮凝状，而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。

    絮凝剂注入量按下式计算：

    Q2=0.7Q1T

    式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;

    Q2——泥浆抽出量/L·min-1;

    T——凝集时间/min。

    4)分离

    将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%——90%，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

    泥渣所含的成分(%)大致如下：

    二、含氟废水的处理

    使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时，所产生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理，如图5—6—5。

    1)废水处理工艺方法

    (1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调节pH为3——4，再用Ca0调整至pH为7——8。

    (2)抽至高位沉淀池，加入聚丙烯酰胺稀释液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。

    (3)吸沉淀池底部沉淀物经压滤机进行渣水分离，渣装袋，水再流入中和池。

    (4)用户也可根据企业治污标准进行综合处理，满足国家相关排污标准后排放。

    2)工艺规程举例

    (1)统一集中含氟废水流入专用中和池处理，测验车间排出的含氟废水氟含量大小，用数据计算下工序操作。

    (2)用自来水预先发好石灰，按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3，石灰发好后启动石灰搅拌机，含氟废水经石灰搅拌池搅拌流入中和池，并开气泵或调整气阀，开气搅拌。

    (3)储存槽要准备有定量的盐酸液以及定量的废碱液。

    (4)预先将聚丙烯酰胺加入搅拌槽稀释，搅拌至使用。

    (5)中和池基本满水时，要将搅拌好的碱式氯化铝加入集水池，同时加入盐酸调为pH值7——8.5，关气静置搅拌。

    (6)调整pH值静置10min后开始泵上高位沉淀池凝聚分离，同时泵入聚丙烯酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。

    (7)沉淀池凝聚物增加，要及时排渣到储备渣池，严防沉淀物污水逆流口排放，严格控制水质达标排放。

    (8)启动压滤机压渣，压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或更换滤布，清的压渣水可直接排放，压渣的混浊水必须要二次回流中和池处理，不合格水不准排放外流。