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饮料灌装设备系统是采用机械过滤、活性炭、软化过滤作为前级处理，有效除去原水中悬浮物、泥沙微粒、有机胶体、有机物、异味、余氯、钙镁等杂质，用程控反渗透装置作为预脱盐，去除原水中绝大部分的溶解性盐类物质、细菌、热源源等，保证成品水水质达标。 饮料灌装设备生产线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。 2、冲洗过程共有三道工序：第一道为清水，第二道为消毒液，第三道为无菌水(矿泉水)冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。 3、经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。 5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个生产过程结束。 饮料灌装设备使用检查及操作注意事项： 1、开机前，应检查消毒液液位，电源、气压是否正常，用手动方法检查各电磁阀、气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖，压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题及时将手动自动打向手动，以防止意外事故发生，当链条位置不对时，用手动方式将轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。 3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
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