因此定位基准的选择是一个很重要的问题。那么，机械零件加工粗基准的选择原则有哪些呢?下面我们就来具体介绍一下。

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：

1、选择重要表面作为粗基准

为了让工件重要表面的加工余量小而均匀，在选择基准的时候应该将该表面设置为粗基准。所谓的重要表面是工件上的加工精度以及表面质量要求很高的表面，例如：床身的导轨面、车床主轴箱的主轴孔，都是重要的表面，可以以此为粗基准。因此，在对床身与主轴进行加工的时候，可以用导轨面和主轴孔作为粗基准。

2、选择不加工表面做粗基准

为了保证加工面与不加工面的位置要求，会选择不加工表面作为粗基准面。如果一个工件有多个不加工表面，那么，选择其中一个与加工面位置要求较高的表面作为粗基准，这样可以更好的保证要求让外形对称。例如，毛坯孔与外圆之间的偏心较大，这时应该选择不加工的外圆作为粗基准面，让工件装夹在三爪自定心卡盘中间，在镗孔的时候将毛坯的同轴度的误差切除，保证得到均匀的壁厚。

3、选择加工余量最小的表面作为粗基准

如果没有要求保证重要的表面加工均匀余量的情况下，如果零件上的每个表面都需要加工，那么应该选择其中加工余量最小的表面作为粗基准，避免在加工时这个表面因为余量不足留下的部分毛坯面，从而出现废品。

4、选择比较平整光洁、加工面积较大的表面作为基准

选择表面光洁平整的表面作为粗基准主要是为了让工件定位可靠、方便夹紧。

5、粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

因为粗基准本身都是未经过机械加工的毛坯面，它的表面粗糙度高，而且精度很低，如果要重复使用会产生很大的误差。