因此，对于电极我们也应该有一定的了解。下面我们就来具体介绍一下电极的制造、装夹以及校正。

一、电极的制造

1、切削加工

过去常见的切削加工有铣、车、平面和圆柱磨削等方法。但是随着数控技术的发展，目前经常采用数控铣床、加工中心制造电极。数控铣削加工电极不仅能加工精度高、形状复杂的电极，而且速度快。

石墨材料在加工时容易碎裂、粉末飞扬，所以在加工前需要将石墨放在工作液中浸泡，这样可以有效减少崩角以及粉末飞扬。紫铜材料切削比较困难，为了达到比较好的表面粗糙度，经常在切削加工后进行研磨抛光。

2、线切割加工

除了用机械加工方法制造电极以外，在比较特殊需要的场合也可以用线切割加工电极，即适用于形状特别复杂，用机械加工方法无法胜任或很难保证精度的情况。

3、电铸加工

电铸方法主要用来制作大尺寸电极，特别是在板材冲模领域。使用电铸制作出来的电极的放电性能特别好。用电铸方法制造电极，复制精度高，可制作出用机械加工方法难以完成的细微形状的电极。它特别适合于有复杂形状和团的浅型腔的电火花加工。电铸法制造电极的缺点是加工周期长，成本较高，电极质地比较疏松，使电加工时的电极损耗较大。

二、电极的装夹

电极在安装的时候，一般使用的是通用夹具或专用夹具直接将电极装夹在机床主轴的下端。

镶拼式电极的装夹比较复杂，一般先用连接板将几块电极拼接成所需的整体，然后再用机械方法固定也可用聚氯乙烯酸溶液或环氧树脂粘合，在拼接时各结合面需平整密合，然后再将连接板连同电极一起装夹在电极柄上。

三、电极的校正

电极装夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需要在水平面内调节、转动一个角度，使工具电极的界面形状与将要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致。