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所以在受到力的时候这个刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，出现位移，加工深度随之变小，力也随之变小。当位移变小，刀体就向力的反方向移动，这样切深又变大了，力也大了，刀体又向力的方向动。如此反复的运动就会形成振动。 在生产中产生振动主要有两个因素：一是刀体本身的强度，另一个是切削力的大小。而对于这两个振动原因，可以通过以下方法来解决。 1、刀具本身的强度 刀体本身的强度越粗越短强度就越大，所以如果想通过改变刀具强度来解决振动问题，可以尝试将刀具长度缩短，加强宽度，这样可以很好的解决振刀的情况。如果加工度长度有要求，则需要注意以下问题： (1)钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下。 (2)重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下。 (3)如果还需要加长可以使用减震刀杆。 2、切削力的大小 切削力越小振动越小。如果想从切削力上解决振动问题，那么可以使用更大的前角，更小的刃口宽度，减小进给等等，能够减少切削力的办法都可以。 另外，加工中出现的振刀现象还可以通过刀具来解决。 当我们加工零件时候，零件出现振纹，首先想到的是调整切削参数，比如减低切削线速度等。 还有一个方法是从刀具角度来讲解如何解决铣削加工中的振刀。在选刀的时候就把潜在的振动因素解决掉，这个比加工中出现振动然后在想解决办法更重要。 选择粗的刀杆，悬深短点尽量短，越粗越短刀具强度就越大，这样做不仅能减小铣削过程中的振动，对刀具寿命以及加工效率提高有明显效果。 为了提高加工效率，尽可能选择多齿刀具。但是在不稳定的工况下如零件刚性不足，刀具悬深长等，为了减低切削力，尽量选择疏齿刀具。刀具方面还有很多需要注意的，对铣削过程中振动，选刀的时候还是多要多加注意的。
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