桌面点胶机广泛应用于生产制造企业，设备的使用过程中，要做到精确控胶和解决胶水气泡问题，减小不良率，提高生产效率，这不仅对使用中除了点胶机设备自身优秀的情况下，其实与其搭配所使用的胶水也有很大的关系，因为不同的点胶工艺对于混合的比例、胶量、粘度 、流动性、操作时间、固化时间等均不同。

为了能顺利达到点胶要求，胶水的定量这一块是相当重要的，那么点胶机设备怎样精确控胶和解决胶水气泡问题?

1.选配好的点胶控制阀，所使用的胶水在出胶口前端的混合管部分进行混合，减少胶水浪费的同时也利于胶水的均匀混合，一般配置动态双液点胶阀门和动态混合管来进行配胶，动态阀门和动态混合管的适用可在点击的带动下充分对胶水进行混合，实现胶水配比之后充分混合，满足灌胶工艺要求的目的。

2.点胶的时间，时间越长其出胶量就会越大，相反就会越小。对于没有定量要求的，胶点直径大小为产品直径的一半，就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水的浪费。

3.熟悉掌握所使用的胶水的粘度，粘度越高，其流动性就会比较差，视觉点胶机所需调节的压力就会比较大。

4.如果胶水气泡比较多，需对胶水进行抽真空处理，然后再用点胶机点，以保证点胶产品的质量。

5.控制好所点胶水的使用温度，一般环氧树脂胶水应保存在00c-50c的冰箱中，使用时应提前半小时拿出，使胶水充分与使用工作温度相符合环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象，同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6.采用更精密的机械运动部份，可根据点胶工艺技术要求选择精密步进电机配备导轨或精密伺服电机配备比丝杆导轨。