研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向机械化。

研磨工艺的基本原理是磨粒通过研具对工件进行微量切削，这种微量切削包含着物理和化学的综合作用。

研磨加工方法

研磨的设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。研磨加工方法有以下两种，我们在进行研磨加工时，应根据工件的不同技术要求来进行选择。对光洁度要求高的工件，研磨后可进行抛光。

1、压嵌研磨法

适用于尺寸精度在1微米左右，表面光洁度在Ra16以上的工件。它以物理作用为主，兼有化学作用。

工作时，预先将细微粉粒均匀的撒在两研具表面，使两研具互相对研将细微粉粒嵌入研具工作表面，构成具有一定牢度的多刃研削面。工件经过这种嵌附微粒的研具研磨后，表面纹络细密，能得到准确的尺寸精度和很高的表面光洁度。研磨效率不及下述涂敷研磨法，而且对工作场地的清洁等有一定的要求。因此研磨一般精度的工件，宜采用涂敷研磨法。

2、涂敷研磨法

一般精度的工件，在磨削的基础上，再通过涂敷研磨法研磨即可达到要求。它以物理作用为主，兼有化学作用。工作时把涂敷研磨剂涂敷在研具或工件表面上进行研磨，磨粒在研具和工件表面间处于浮动的半运动状态，从而对工件表面起着滚挤、摩擦和研削的综合作用。

采用涂敷研磨法研磨时，研具的使用时间不能过长，且需保证足够的润滑液，否则磨粒将由浮动逐步变为呆滞和静止，对于工件的作用变为“刮削”为主，不仅使工件达不到预期的质量要求，而且会使加工面出现划痕等质量瑕疵。加工精度不及压嵌研磨法高 。