注塑模具具有生产速度高、效率高的特点，其操作可以实现自动化，在对塑胶材料进行加工的过程中被广泛应用。本文就来具体介绍一下机械加工生产中注塑模具有哪些特点。

一、注塑模具的优势有哪些

注塑模具在使用的时候具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多等特点。在加工的过程中形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。对于制品尺寸的精确有很大帮助，而且随着产品的更新换代，设备还能制成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

二、注塑模具的劣势有哪些

塑胶模具在注塑成型加工过程中所用的塑料原料种类多，模具在设计的种类和形式也是五花八门。因此在进行注塑加工的时候，设备对于操作工人的专业技能有很高的要求。而且，注塑加工的客观条件，例如环境温度、湿度、空气洁净程度等，也会对加工出的产品造成一定影响。

正是由于这些主观与客观因素，很容易决定了注塑成型产品缺陷的发生。一般在注塑生产中，我们对于塑料制品性能优劣的评定，大多从这几方面判定：

(1)外观质量：其中包括：完整性、颜色、光泽。

(2)尺寸、位置准确性：尺寸精度和位置精度。

(3)性能要求：与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等。

三、注塑模具的特点

1、单件生产成本较高：由于塑料制品的形状不同、尺寸各异，因此在制作过程中，单个成本会有一定的提升。再加上其模具结构也是大相近庭，所以注塑模具制造，不会出现批量生产的可能。

2、制造周期短：很多时候注塑模具是为了产品中的塑料制品而定制的，为了提升产品的竞争力，除了保障质量、降低价格等因素外，还有一个很重要的因素就是尽快投放市场，占据时间优势。

3、技术性强：注塑模具的加工工程中会使用到机械制造中的部分精华与钳工技术，因此需要一线员工具有较高的文化技术水平，以适应多工种的要求。