对于数控加工来说，数控设备的选择更是重中之重。本文就来具体介绍一下数控加工工艺设备的选择方法主要有哪些。

1、 机床的选择

数控机床的选择原则主要有以下几个方面：

(1)技术要求：要保证加工零件的技术要求，可以加工出精度、质量符合的产品。

(2)生产效率：有利于提高生产率。

(3)加工费用：尽可能降低生产成本。

在实际加工中，根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，来对数控机床进行选择。

2、量具及辅助用具的选择

在进行实际加工的过程中，会用到辅助加工的游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板等，对于这些用具的选择，操作者需要根据加工需求来进行选择。

3、夹具的选择

夹具用来装夹工件，确保工件的位置，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。在数控加工中，对于夹具的要求主要有两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

所以，在实际加工中选择夹具需要根据零件的尺寸、精度要求和生产条件。

4、刀具的选择

数控加工中刀具的选择和切削用量也是操作人员必须具备的技能，在编程的时候，需要充分对加工要求、工件特性等相关内容有所了解。这样才能正确选择刀具及切削用量。

数控加工中，刀具的选择需要的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

由于数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深、进给快，要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量;精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。

因此，为减少换刀时间、方便对刀、提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。