1、切削作用

由于研具的材料比被研的工件材料软，因而研磨剂中的磨粒嵌入研具表面或浮动，构成多刃基体，在研具与工件做研磨运动时，在一定压力下，对工件表面进行微量切削。

2、化学作用

当采用氧化铬、硬脂酸或其他研磨剂时，工件表面会形成一层极薄的氧化膜， 这层氧化膜很容易被磨掉，在研磨过程中氧化膜不断地迅速形成，又不断地被磨掉，从而加快了研磨过程，使表面粗糙度降低。

3、塑性变形

钝化了的磨粒对工件表面进行挤压，使被加工材料产生变形，工件表面峰谷在塑性变形中趋于熨平或在反复变形中产生加工硬化，最后断裂形成细微切屑。

研磨时需要满足以下条件，研具的表面形状精度要高;工件应做复杂的复合运动;研磨剂要合适;具有适当的压力和研磨速度等。

二、研具的技术要求

1、硬度：研具材料的硬度要比工件材料低，组织均匀致密，无夹杂物，硬度均匀，有适当的被嵌入性。研具太硬会造成磨粒迅速破碎与磨损，破坏加工表面质量;研具太软会导致磨粒过深地被挤入研具材料中。

2、耐磨：研具须具有良好的耐磨性，变形小，几何精度保持性好。

3、表面：研具表面光整，无裂纹、斑点。

4、结构：研具结构合理，有足够的刚性，排屑性能、散热方便， 能储存多余磨料，工作表面几何精度较高。

三、研具材料

1、常用研具材料

(1)灰铸铁：120&MDash;180HB，金相组织以铁素体为主，可适当增加珠光体比例，用石墨球化及磷共晶等办法提高使用性能，用于湿式研磨平板。

(2)高磷铸铁：160—200HB，以均匀细小的珠光体为基本，可提高平板的使用性能。降低加工表面粗糙度。用于干式研磨平板及嵌砂平板。

(3)黄铜、紫铜：磨粒易嵌入，研磨效率高。但强度低，不能承受过大的压力，耐磨性差， 加工表面粗糙度高用于余量大的工件，粗研青铜件和小孔研磨。