那么，在电火花加工工艺中，电极材料要如何去选择呢?

一、电极种类

1、铸铁电极

铸铁电极来源足，价格低廉，机械加工性能好，便于采用成型磨削，因此电极的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度都很容易得到保证。电极损耗和加工稳定性较一般，容易起弧，生产率也不及铜电极。铸铁是一种比较常见的电极材料，多用于穿孔加工。

2、钢电极

钢材料来源丰富，价格便宜，具有良好的机械加工性能。加工稳定性较差，电极损耗较大，生产率也较低。多用于一般的穿孔加工。

3、紫铜、纯铜电极

加工过程中稳定性好，生产率高。精加工时比石墨电极损耗小。易于加工成精密、微细的花纹，采用精密加工时可以达到1.25微米的表面粗糙度。因为其韧性大，故机械加工性能差，磨削加工困难。适宜于做电火花成形加工的精加工电极材料。

4、黄铜电极

在加工过程中稳定性好，生产率高。机械加工性能尚好，它可用仿形刨加工，也可用成形磨削加工，但其磨削性能不如钢和铸铁。电极损耗最大。

5、石墨电极

石墨电极机加工成型容易，容易修正。加工稳定性能比较好，生产效率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。机械强度差，尖角处容易出现崩裂。适用于电火花成型加工的粗加工电极材料。因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。

二、电极设计

1、详细分析产品的图纸，确定电火花加工位置。

2、根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。

3、根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。