一、每日例行检查和维护

1、运行中的模具是否处于正常状态。

(1)是否有低压锁模保护。

(2)活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。

(3)模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

2、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

3、下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

4、下机后的模具要放在指定地点并作好记录。

二、每季度理性检查和维护

1、打开模具，检查内部防锈效果，固定一段时间需要重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。

三、维修注意事项

1、维修人员必须为专业人员，非专业人员不经专业维修人员允许不得自行拆解模具维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

(1)进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

(2)型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

(3)产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

四、注塑模具保养

1、生产前模具的保养

(1)须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

(2)需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。运动部件是否有异常，动作是否顺畅。

2、生产中模具的保养

(1)每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。

(2)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。

(3)定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

(4)检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 3.3停机模具的保养

3、生产后模具的保养

停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。