在电火花线切割加工中影响工艺指标的因素很多。下面我们就来介绍一下非电因素对电火花加工指标的影响。

1、电极丝材料、直径及张力

(1)材料：采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在放电后丝质易变脆，容易断丝，所以实际应用不是很多，但是但是慢走丝在加工要求不是很高时可以使用。相对钨丝，钼丝熔点低，抗拉强度低，但是韧性比较好，在骤冷骤热的恶劣环境中不容易断丝。

(2)直径：随着直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。

(3)张力：电极丝的张力对工艺指标影响也是很大， 如果电极丝张力太小，放电产生的力和冲液产生的力易使电极丝晃动，而影响工件质量，如产生鼓形，线纹，拐角塌角等，也容易引发加工短路。

2、工件材料及厚度

(1)工件材料：在单个脉冲放电能量相同情况下，用铜丝加工硬质合金比较工钢件产生的放电痕迹小，速度低，表面粗糙度好，同时电极丝损耗大。工件的材料易于导电导热的，加工速度随之加快，而导电性或熔融性不好的，加工速度就会随之变慢，因为融化同体积的金属需要更长的时间。

(2)工件厚度：同样的加工条件下，工件厚度越厚，加工速度越慢，厚度的增加会间接减少放电脉冲的能量，增加需去除金属的体积，致使加工速度变慢。所以在线切割加工中，一般对工件的厚度会有具体限制和要求。工件厚度也影响加工精度和表面粗糙度。工件薄，工作液易进入并充满放电间隙，对排屑和消除电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性较差，但电极丝不易抖动，因此，加工精度和表面粗糙度较好。

3、 加工进给速度

加工进给速度对工艺指标也有较大影响，如果预置进给速度调得过快，超过工件可能的蚀除速度，会出现频繁的短路现象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给速度调得过慢，大大落后于工件的蚀除速度，极间偏于开路，有时会时而开路时而短路，上、下端面切缝发焦黄色。因此，进给速度平稳均匀，是切割速度和表面粗糙度均优的最佳状态。