一、定位基准的选择

在对工艺规程进行设计的过程中，选择定位基准，对于保证零件要求、合理安排加工顺序起着十分重要的影响。定位基准有粗精准与精基准的分别，在选择定位基准时，需要根据零件的加工要求选择精基准，然后由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

二、表面加工方法的选择

机器零件的结构形状一般是由基本的几何表面组成，机器零件的加工过程就是获得几何表面的过程，对于同一表面可以选用不同的加工方法， 但每种加工方法能获得的加工质量、所用加工时间和费用是有所不同的。而对于工作人员来说，需要根据具体的加工条件来选择加工方法，保证图纸的要求。

在选择加工方法时，要根据零件主要表面的技术要求和加工具体条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。

三、加工阶段的划分

如果零件的加工质量要求很好，一般要经过不同的加工阶段，才能逐步达到加工要求，就是我们常说的“渐精”的原则。一般需要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件的加工精度要求较高、表面粗糙度要求较小时，还需要经过一道光整加工阶段。

四、工序的集中与分散

当加工方法可以确定之后，就要根据零件的生产类型和工厂的具体条件确定工艺过程的工序数。在确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。

按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。

五、工序顺序的安排

机械加工工序顺序的安排的原则有：

先加工定位基准面，再加工其它表面;先加工主要表面，后加工次要表面;先安排粗加工工序，后安排精加工工序;先加工平面，后加工孔。