冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。在实际生产加工过程中，由于各种因素造成的问题层出不穷，下面我们简单介绍下冲压加工必须注意的问题有哪些：

　　一、冲压模具的问题

　　冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的，如果是小批量工艺应选用其他较经济的加工方案。

　　二、冲压加工的安全问题

　　冲压加工普遍存在的问题主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。

　　三、冲压加工油选用的问题

　　一般工件在冲压加工过程温度会很快升高，必须使用渤润专用冲压油进行冷却，否则除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。专用冲压油会自动粘着于受热的关键部位，保护模具不会受磨损。另外工件在油品的保护下短时间内不会氧化生锈，且不影响后续的电镀、焊接等工序。

　　四、冲压工件材质的问题

　　当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。

　　以上就是冲压加工工艺必须注意的问题，合理安排工艺有助于企业降低成本，提升产品竞争力。专用薄板冲压油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂，具有良好的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。