普通车床与数控车床的加工的对象大致相同，但由于数控车床里数控系统的存在，导致二者还是具有一定的区别。

　　普通车床各运动副间存在间隙，需要人工手工操作测量会有一定误差，不准确，因此重复精度较低。测量时还需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较低,但对工人的操作技能要求较高。

　　数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法看出形状复杂，适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用比普通车床高。具有以下优点：

　　1.加工精度高，可生产出符合尺寸精度形状精度位置精度的产品。

　　2.联动组合灵活，可以加工形状复杂的零件。

　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高

　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;同时车床身采用全封闭或半封闭防护装置，可防止　加工产品飞出的碎屑，减少对工作人员带来的伤害。

　　6.在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工，效率高，可批量化生产，产品质量容易控制。