在三相异步电动机的使用过程中经常会碰到电机能量损耗越来越大等现象，可是为什么电机能量损耗越来越大?大兰电机小编带你看看问题出在哪里。

　　电机能量损耗越来越大的原因即电机使用效率低下的原因分析主要有以下几方面：

　　一、电动机负载率低。

　　由于电动机选择不当，功率计算余量留的过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。

　　二、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。

　　这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。随着新一代电机产品的成熟，早期几代的电机产品必将逐渐面临淘汰。特别年限已经到期，零部件已经陈旧老化的电机，如果不抓紧将其替换下来，不仅达不到节能减排的初衷，也会影响生产效果。

　　三、电源电压不对称或电压过低。

　　由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，液压电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。

　　四、维修管理不善。

　　有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。

　　国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。

　　众多的三相异步电动机使用企业当遇到电动机能量使用不充分，电机能量损耗越来越大等现象时应从以上四个方面查找原因，能大幅提高电动机的使用效率，从而提高工厂的经济效益。