立式加工中心工件最终的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动;当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。

　　这两种误差的出现对工件最终的加工精度的影响是非常大的。造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因素，具体我们看一下：

　　一、主轴转速的影响因素

　　我们知道，立式加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时最终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大，影响机床最终的加工精度。

　　二、所采用的轴承误差影响因素

　　在机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线漂移量增大，从而破坏机床加工精度保持性的降低。

　　三、与轴承配合的零件误差影响因素

　　在立式加工中心长时间使用后，除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。最终导致主轴回转轴线的径向、轴向漂移，从而影响主轴的回转精度，造成机床加工精度保持性降低。

　　任何加工设备，无论加工能力和加工效率多么出色，最核心的是要保证工件最终的加工精度。对于立式加工中心来说更是如此，工件在加工中心进行加工，包括各工序加工刀具的更换都无需一线加工人员亲自动手，完全由机床自主完成。基本上可以实现无人值守化的加工形式。因而客户在订购立式加工中心时要着重关注其加工精度问题。