现如今工业生产基本由CNC代替完成，那CNC是指什么呢?CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，这样的方式即让工件品质保障，代替手工加工，减少支出达到节约成本的趋势。

　　其CNC在加工的过程中也会遇到各种棘手的问题，例如对工件切断切槽会生产生以下五个问题。

　　1. 加工件毛刺，产生加工件毛刺在CNC设备中调刀片中心直径为切削宽度将其降低进给50%左右，同时检查切削刃的中心高，采用带主偏的刀片。如必须使用0度主偏角刀片，还是选择较窄的刀片，加工空心棒时，建议采用内孔刀杆进行倒角再进行切断即可。

　　2. 表面质量问题，工件表面不光滑，产生鱼纹，其修光不好，则要提高切削速度，或者使用中性刀片，根据加工的材质合理选择断屑槽控制切屑，尽量用涂层刀片，冷液充足供给，防止废屑堆积在刀片上，产生崩刃等原因。

　　3. 切屑控制，控制好切屑，则会避免对工件的表面质量以及刀尖崩刃等问题，如何控制切削也是很有学问的，首先技师要检查刀片在加工一段时间之后是否出现磨损，磨损的刀片应及时换掉，可根据工件材质正确选择合适的断屑槽，用中性刀片，随时检查刀具轴向校正基准和垂直度，冷却液充足给进，切入时间歇进给，控制切屑在沟槽内。

　　4. 颤刀，颤刀就是在工件给进过程中，刀片颤动，这时我们应当在调节切断部位尽量靠近夹持部位，缩短刀杆悬伸，提高夹紧，检查刀具安装，调整RPM，或者提高加工速度看看能否缓解颤动，如不能缓解，则在车床上手动锁紧刀夹。

　　5. 刀片崩刃，崩刃是加工过程中最常见的，可能是没有根据工件材质选用合适的刀片造成的，尽量选用大圆角刀片，切削末端降低进给，消除刀片颤动，消除积屑溜，根据安装说明提高刀具和安装的稳定性，通常推荐使用主偏刀角为4度的刀片，但考虑到偏心孔和机床的弹性容易造成崩刃，则选用8度主偏角刀处将减缓对刃口的破坏。