车床主轴指的是车床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成，在实际应用中无传动电主轴和机械传动主轴两种较为常见。零传动电主轴采用电机和机床主轴一体化的结构，具有良好的回转精度和稳定性。机械传动主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点。因此正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的，下面我们简单介绍下车床主轴的常见故障和解决方案：

　　一、不带变频的主轴不转故障原因以及处理方法：

　　(1)机械传动故障：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　　(2)主轴供电系统故障：认真参阅电路连接手册确保连线正确，检查电源是否正常，更换电路线缆。

　　(3)主轴控制信号不正常：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，应检查交流接触器、直流继电器、热继电器、保险管是否烧毁等。

　　二、带变频器的主轴不转故障原因以及处理方法：

　　(1)数控系统的变频器控制参数不正确：查阅系统说明书，了解变频器参数的设置方法并更改。

　　(2)系统检测不到变频器：查阅系统与变频器的连线说明书，确保线路连接正确。

　　(3)变频器电压输出不正常：用万用表检查系统输出的电压是否正常，连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　(4)供电系统故障：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

　　(5)变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，在没选择的情况下则无法用系统控制主轴，另外检查相关参数设置是否合理。

　　三、不带变频器的主轴转速不受控的故障原因以及处理方法：

　　(1)系统控制信号输出不正常：检查系统有无换档控制信号输出，更换芯片或送厂维修。

　　(2)连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　(3)主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　四、主轴无制动的故障原因以及处理方法：

　　(1)系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　(2)制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。

　　(3)制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　(4)变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

　　五、主轴启动后立即停止的故障原因以及处理方法：

　　(1)系统输出脉冲时间不够：调整系统的代码输出时间。

　　(2)变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　(3)主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器交流接触器是否损坏，造成触头不自锁。

　　(4)主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　选用专用的机床切削油系列产品具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高生产效率、延长设备的使用寿命。

　　以上就是车床设备主轴的常见故障和解决方案，如果在使用中出现上述问题因尽量在专业人士的指导下由表向里依次进行排除，非专业人士严禁擅自拆卸。机床在使用过程中应当制定完善的工作流程和日常管理制度，从而避免一些人为原因的问题产生。