数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的应用，特别是经济型数控铣床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的应用和发展。但在普及推广应用中，常常因使用或工艺设计不当造成准备时间长、加工误差大甚至发生意外事故等问题，给操作者带来很多不便和心理压力。其实数控加工方法如果使用得好的话，加工起来非常便利并且安全可靠。下面小编就加工中常见的几个问题介绍相应的办法：

　　一、采用适当合理的对刀方法

　　刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事，特别是多刀加工时还需测刀补值。常用的对刀方法有：

　　(1)点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面，计数器清零后再退到需设定的初始位置，再次清零得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置。这种方法无须任何辅具，随手就可操作但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。

　　(2)采用对刀仪法 机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂并且仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。

　　(3)采用数控刀具 刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度，大大减少了对刀时间。同时刀片表面上涂有耐磨层，使其耐用度大大提高，但成本较高。

　　二、铣床切削油的选择

　　(1)铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。

　　(2)对铝制品工加工时，由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削油以防止刀具产生积屑磨损刀具。

　　(3)铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。

　　(4)切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。

　　三、控制系统使用的注意事项

　　数控铣床是综合利用了当代最新科技成果发展起来的新型机械加工机床。从操作角度而言大体可分为两大部分，分别是电器控制部分和机械加工执行部分。操作数控机床时有几个实际问需要特别注意。

　　(1)启动数控铣床时，应先启动电器部分弱电部分，再启动机械部分强电部分。两部分启动后，机床处于待操作状态。此时应利用手摇脉冲发生器将相应各轴向远离机械原点的方向移动，然后将各轴回机械原点。

　　(2)由于数控铣床主要应用程序控制其自动循环进行加工，没有外部操作手柄，对其进行手动控制时，需通过电器部分进行。因手动进给经电路放大后其手感性很差，很容易造成进给量过大而造成事故，尤其进行手动钻孔时很容易折断钻头，因此钻孔时应特别注意观察切削情况，均匀进给。

　　(3)在手动调整机床或手动加工过程中，应注意先选择好移动轴和移动方向然后再进行操作。同时应注意进给倍率的调节，以防手动过程中刀具和工件发生碰撞造成事故。

　　(4)手脉手摇脉冲发生器手动进给选择开关置于手脉位置，将手脉轴向选择开关置于欲进给轴的位置，选择适当的手脉脉冲当量顺时针或逆时针转动手脉，可使选择的轴正方向或负方向移动。

　　(5)主轴手动操作时将选择开关置于手动位置，按下主轴手动操作按钮可启动主轴。可用主轴速率修调开关修调主轴速率，按下停止按钮可使主轴停止转动。手动操作主轴时须注意每次开机后，对手动转速有严格要求，以防撞击惯性过大影响主轴的精度。

　　(6)当遇到紧急情况时，按急停按钮中断机床运行。再次启动机床后，定要重新进行回机械原点操作，否则，很容易产生意想不到的动作。这是因为自动操作时，计算机读人的后指令段在前指令执行中已进人等待执行缓冲存储器内，正是因为有段指令在缓冲寄存器内等待执行，当急停机床时，未被执行的指令在下次启动自动循环时，有可能影响程序的执行而出现意想不到的情况。因此，急停后，定要注意重新回机械原点的操作，以使计算机内存清零，并确认机床原点。

　　(7)停止数控机床时，停机前应观察机床工作台各部位受力情况，使其处于受力良好的状态，然后先关机械部分再关电器部分，最后拉下电源开关。