当四柱液压机阀门突然关闭，产生的液压冲击会影响到液压机的正常运行，咱们不能因小失大，只有排除故障后才能启动，否则会发生安全事故，安全生产高于一切。

　　首先，将四柱液压机的换向阀的关闭速度减慢，增大管路半径和液体的流速，可以在换向阀关闭时间来减小瞬时产生的压力，同时避免定制液压机出现液压冲击，液压机如果采用直流电磁阀，所产生的液压冲击要比交流电磁阀的小，采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小，采用带阻尼的电液换向阀，通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量，来减缓主换向阀阀芯的换向速度。

　　然后，适当增大四柱液压机的管径并减小流速，可以减小流速的变化值，达到减小缓冲压力的作用，缩短管长要避免不必要的弯曲，建议大家可以考虑采用软管，能达到良好的减缓液压冲击的效果;在滑阀完全关闭之前，降低液压油的流速，可以改进换向阀控制边界的结构，比如在阀芯的棱边上开出长方形或V形槽或将其做成锥形，这样可以大大减小油压机的液压冲击力。

　　最后，还可以在四柱液压机容易产生液压冲击能力的地方设置蓄能器，蓄能器不但能缩短压力波的传播距离和时间，还能吸收部分压力冲击。

　　相比而言，在故障发生前予以排除，总比发生故障再排除要好的多，可见，正确操作液压机，定期保养维护才是四柱液压机长久稳定的基础。