对于油泵电机生产企业来说，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。本文先从损耗增大的成因说起，逐一给大家分解和剖析。

　　定子绕组电阻大：

　　(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少;

　　(2)接线错误或焊接不牢;

　　(3)实际匝数比设计值多。

　　定子电流大：

　　(1)其他损耗较大;

　　(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡;

　　(3)定转子气隙严重不均匀;

　　(4)因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值;

　　(5)绕组接线不正确。

　　转子绕组(或导条)电阻大：

　　(1)铝(铜)的电阻率较大;

　　(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题;

　　(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿)，有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足;

　　(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加;

　　(5)材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝;

　　(6)用错转子等。

　　转子电流大：

　　(1)用错转子;

　　(2)铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝;

　　(3)转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

　　杂散损耗大：

　　(1)定子绕组型式或节距选择不当;

　　(2)定、转子槽配合选择不当;

　　(3) 气隙过小或严重不均匀;

　　(4)转子导条与铁心严重短路;

　　(5)定子绕组端部过长等。

　　铁心片数不足，铁重不够：

　　(1)码片数量不足(缺片);

　　(2)叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足;

　　(3)冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证;

　　(4)涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。