平面磨床在弹簧厂加工弹簧时弹簧座孔接触良好，弹簧内孔无明显损伤。平面磨床磨头无法工作的主要原因是前、后弹簧的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。

　　可采用刮与研相结合的方法修理弹簧：

　　采用刮与研相结合的方法修理弹簧，既先对前、后弹簧进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。

　　1、将前、后弹簧安装到工作位置，按弹簧孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入弹簧，适当调整前、后弹簧的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后弹簧内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后弹簧同时进行平面磨床研磨，随时收紧前、后弹簧并注意清除弹簧端部多余的研磨剂。经过研磨，使弹簧的接触面为完整的矩形接触带，最后拆下弹簧座仔细清洗，使之不能有任何杂质。

　　2、将前、后弹簧安装到位，按弹簧孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与弹簧内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后弹簧至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后弹簧要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

　　3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，最后进行平面磨床的磨削试验。经过研磨，使前后弹簧有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低弹簧内孔的粗糙度值，可试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨最终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。