数字控制的以钻削为主的孔加工机床&MDash;—数控钻床在钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工领域使用广泛，机器的平稳运行直接关系到企业的日常作业，而导轨运动的平稳性直接关系着数控钻床的使用效果，所以，为了更好的提升数控钻床的使用效果，很有必要采取一定的措施来保证导轨运动的平稳性，以下方法是我们经过反复试验得出的结论，均可有效地提升数控钻床导轨运动的平稳性。

　　1、改进加工工艺，充分发挥动压润滑的效应，能大大提高滑动导轨的运动平稳性。

　　点(深)刮导轨是我国传统的导轨刮削工艺，按每平方英寸多少个点，并要保证一定深度来加工验收。用宽(浅)刮工艺代替点(深)刮是提高导轨耐磨性的有效方法。在金属切削机床上采用宽(浅)刮工艺，可以相当有效地客服手感重、低速爬行和磨损快这三大缺点。

　　试验表明：宽刮导轨的摩擦因数仅为点刮导轨的10%-50%;在接触压力p=0.0135MPa条件下，宽刮导轨采用L-AN10润滑油，滑鞍浮起量约为点刮导轨采用L-CKB150润滑油时的2倍;宽刮工艺使用的刮刀刃口平宽，刮花浅，精刮时下刃仅1-2微米宽，因而功效高;宽刮导轨的爬行临界速度比点刮导轨低。

　　2、摩擦副材料匹配得当，可以取得良好的防爬效果，能大大提高滑动导轨的运动平稳性。

　　抗黏附性能好的材料匹配有：铸铁对淬火钢、铸铁对塑料、钢对青铜等。尤其是聚四氟乙烯、渗入氟塑料的烧结青铜，摩擦因数极低，且动静摩擦因数相差甚微，具有极好的防爬效果。

　　有些人说加工中心的快速发展使得数控钻床已经没有市场了，慢慢就要退出市场，其实不是这样的。虽然加工中心可以取代绝大多数数控钻床，但是有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有一定的需要量。