热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是要将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体转变。大锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大锻件的特点，采用不同的加热方式，其核心问题是在加热过程中要尽董降低温差热应力，确保已存在的缺陷不再扩大，同时也要考虑到不能在高温阶段停留时间过长，以防奥氏体晶粒长大。所以在制订大锻件的加热工艺时要综合考虑，不能顾此失彼。

　　1.大锻件产品热处理规范

　　一般常用大锻件用钢，按其导热性能，碳化物溶解的难易以及对终冷温度的要求将所用钢种分为若干组，如 上述规范中将大锻件用钢分为四组,然后再按锻件尺寸的不同分别采用不同的工艺参数。其主要目的也是为了减小热处理过程中的内应力对锻件的危害作用。

　　2.加热方式

　　大锻件热处理加热时，根据工件入炉时炉温的不同可分为三种情况：

　　(1)冷工件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热,这是小型零件最常用的一种加热方式，但对大锻件来 说是属于快速加热范围了，随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大锻件上的应用也越来越多了。

　　(2)冷工件装入炉中随炉升温,到相变点前保温一段时间，然后继续升温加热到所描温度。这是大锻件最常用 的一种加热方式，在小型零件的热处理中是很少采用的，一般称之为阶梯加热。

　　(3)冷工件装入炉温已升到高于淬火或正火温度100-120℃的炉中加热。不论对小型零件还是大型锻件都是快 速加热,但在大锻件热处理加热时一般很少采用，只有在特殊的场合采用，如冷轧辊的差温热处理时也采用这种加热方式。