液压机运行初期故障，管接头因震动而松脱，密封件质量差或由于装配不当而造成泄漏，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成液压机压力和速度不稳定，由于负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起泄漏，导致压力和速度变化。

　　当液压设备运行中期与后期故障，四柱液压机运行到中期故障率最低，系统处于最佳运行状态，但特别注意防止油液污染，到了后期液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常的超常磨损，其实此阶段故障率较高，泄漏增加，生产效率降低。

　　突发性故障也不能忽视，突发性最大的特点就是无预兆，比如压花液压机发生碰撞、管道破裂、异物堵塞通道、密封件损坏等，这类问题虽然由于偶然因素引起，但与工作质量密切相关，液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。

　　因此，防止油液污染是压花液压机维护中的头等大事，必须贯穿液压机整个寿命周期，要加强管理不放过任何异常现象，技术处理并做好详细记录，在对新液压机换油时，全面清洗整个液压系统，以后定期清洗过滤网等元件。