粉体输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入最新的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则。

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体输送系统与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的粉体输送系统应用案例中有90%以上都是失败在适用性上。

　　在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过上百年甚至几百年的发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理。

　　但是粉体输送系统在这方面在国外也只有短短的二三十几年的时间，在中国则只是最近10几年的事。

　　并且粉体输送系统的各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料(例如淀粉)非常好的解决方案在另一种产品(例如糖粉)线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。

　　在试验过程中需要的粉体输送系统各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　粉体输送系统过程中当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体输送系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要。

　　然而并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，所以就需要提供商具有丰富的系统集成经验。

　　在这方面德国的AZO技术有限公司，国内的北京天利流程技术公司等均具有较丰富的经验及较强的系统集成能力。

　　当系统规模变大后，在粉体输送系统的系统布局，管路流程，P&ID设计，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　粉体输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体输送系统中，大多是人工进行操作，它的最大优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务。

　　而采用粉体输送系统设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。