今天我们就来了解一下双轴搅拌机的原理及注意事项。

　　双轴搅拌机原理

　　双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。

　　搅拌机构包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列;

　　所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面;在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。

　　双轴搅拌机注意事项

　　1、停机前尽量将搅拌槽内物料排出，停机后清理箱壁及搅拌刀片所存泥料，以免下次开机时，因搅拌槽内物料堆积时间太长形成干泥料，从而造成启动过载。

　　2、启动电机后，设备达到正常转速，方可入料搅拌。

　　3、若出现搅拌槽内物料堆积，可通过调整搅拌刀片的倾斜角度的方法，来加以调整。

　　4、搅拌刀片与搅拌槽内壁间隙大于30mm时，应及时进行更换。

　　5、润滑保养事项：主轴轴承，每周保养一次，加注4#锂基润滑脂。减速机及齿轮箱，每半年更换一次，加注工业齿轮油。

　　6、设备在正常运转时发现负荷过载，可能由以下原因造成：进料量过大，加水过少，泥缸内进入较硬物料。