要想一种锻件质量保障，首先得保障锻件的原材料，第一要检验原材料，好的原材料才是一件好的锻件的 重要保证，所以厂家都要开始先对原材料进行严格把关，确保原材料的质量，否则锻件会产生不同的缺陷，以 下是几种缺陷产生的主要特征：

　　1.毛细裂纹(发裂)。

　　位于钢材表面，深约O.5-l.5毛细裂纹。

　　2.结疤。

　　在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达成l.5左右，锻造时不能焊合，以结疤形态出现 在锻件表面上。

　　3.折缝(折叠)。

　　在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳 。

　　4.非金属夹杂物。

　　在轧材的纵断面上出现被拉长了的，或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物，后者如氧 化物、脆性硅酸盐。

　　5.层状断口。

　　往往出现在钢材的轴心部分，在钢材的断口或断面上，出现一些与折断了的石板、树皮相似的形貌。这种 缺陷在合金钢，特别是铬镍钢、铬镍钨钢中出现较多，在碳钢中也有发现。

　　6.成分偏折带。

　　在某些合金结构钢等锻件的纵向低倍上，沿流线方向出现不同于流线的条状或条带状缺陷。缺陷区的显微 硬度与正常区的明显不同。

　　7.亮条或亮带。

　　在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现 在钛合金和高温合金锻件中。

　　8.碳化物偏析级别不合格。

　　经常在高速钢、高铬冷变形模具钢等碳含量高的合金钢中出现，其特点是在局部区域有较多的碳化物集聚 ，使碳化物偏析超过了许可的标准。

　　9.白点。

　　在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹。白点的大小不一，长度 为l-20mm或更长白点在合金结构钢中常见。在普通碳钢中也有发现。

　　10.缩孔残余。

　　在锻件低倍检查时，出现不规划的皱折状缝隙，形似裂纹，呈深褐色或灰白色;高倍检查缩孔残余附近有大量非金属夹杂物，质脆易剥落。

　　11.铝合金挤压棒材上的粗晶环。

　　经热处理后供应的铝合金挤压棒材，在其横断面外层环形内出现粗大晶粒，称粗晶环。粗晶环的厚度，从 棒材的开始挤出端至末端是逐渐增加的。

　　12.铝合金氧化膜。

　　在锻件低倍上氧化膜沿金属流线分布，呈黑色短线状。在垂直于氧化膜纵向的断口上，氧化膜类似撕裂分层;在平行于氧化膜纵向的断口上，氧化膜呈片状或细小密集的点状模锻件内的氧化膜，容易在腹板上或分模面附近见到。